[发明专利]钢板连续制造设备

说明书

本发明涉及由连续铸造设备和轧制作业线构成的钢板连续制造设备。

图1是连续铸造设备的一个例子。铁水从铁水包30注入中间包31，通过中间包31供给铸模32。用图中未表示的夹送辊将在铸模32中形成预定断面形状(平板形)的铸片拉引至下方，再用多个轧辊33把拉引出的铸片弯向水平方向地导出，用刀具34切断后，沿水平方向送出厚度一定的板坯。通常，把从铁水包到中间包称为″机器″，把从铸模开始的下游一侧称为″引坯导辊段″。图1表示一机二引坯导辊段的例子。

图2是由连续铸造装置和轧制作业线构成的钢板连续制造设备的一个例子。使从连续铸造装置出来的板坯35在再加热炉36中再加热到预定的温度，由粗轧机37粗轧成条钢38，再由精轧机39精轧成带钢40，以便周下卷绕机41卷绕。用这样的由连续铸造设备和轧制作业线构成的钢板连续制造设备，能节省能源和工序。

图3(A)、(B)是由两台一机一引坯导辊段的连续铸造装置和一条轧制作业线构成的钢板连续制造设备的平面图。如图所示，为了使轧制作业线高效运转组合而成的钢板连续制造设备是现在公知的。(例如，由本申请人提出的″薄板连续制造设备，日本实用新型与专利公报实开昭60-181250号)。

图3(A)是把连续加热炉1(例如，工作炉)用作再加热炉的例子。两台连续铸造装置CC下游的辊式传送辊道2相距适当间隔(例如约30m)地并列布置，在其下游端配置使板坯横向移动的横移装置3，由横移装置3将从两条引坯导辊段并行地输出的板坯横移到连续加热炉1的供给传送辊道1a，由连续加热炉1再加热，并进一步横移到输出传送辊道1b，以便将板坯供给轨制作业线4。在该图中，5是刀具，6a、6b是从作业线上排出板坯的废品传送辊道。

另一方面，图3(B)把隧道式加热炉7用作再加热炉的例子。在两台连续铸造装置CC的下游配备有隧道式加热炉7的辊式传送辊道2与图3(A)一样，相距一定间隔地并列布置，在其下游端配置使板坯向移动的带有隧道式加热炉的横移装置8，由横移装置8将从两条引坯导辊段并行地输出的板坯横移到轧制作业线，以便将板坯供给轧制作业线4。

但是，在这种过去的钢板连续制造设备中，(1)横移装置3、8有成为规模非常大的设备的问题。即，两台连续铸造装置CC的间隔如上所述约为30m，板坯到达轧制作业线4至少需要横向移动其一半，约15m，而为了驱动设在横移位置上的辊式传送辊道，用图3(A)的横移装置3必须向多个辊子(例如30个以上)分别供电，为此，必须使约100条电缆与横移装置3一起横向移动约15m，电缆支承的规模变得非常大。而图3(B)的横移装置8，则因为要使隧道式加热炉也作横向移动而必须使加热炉的管道，燃料，工作台的供电设备等一齐移动，因此装置变得更大。

(2)横移装置3,8由于装置大而不能高速地横移，因此，图3(A)的横移装置3有板坯降温大的问题。也就是说，即使用大型驱动装置使大型横移装置3横向移动，例如15m左右的要大约花费一分钟，板坯的温度将因此而下降30℃，存在着再加热和等温过程将耗费较多时间和燃烧的问题。另一方面，图3(B)的横移装置8虽因具备加热炉而能防止温度降低，但是不仅装置更大而且有容易使尺寸增加难减除的问题。

(3)由于设备大，横向移动费时间，组合三台以上的连续铸造装置就很困难，存在着钢板连续制造设备整体生产率的进一步提高受到限制的问题。

本发明是为解决上述问题而提出的。其目的在于提供能用规模和动力较小的设备，在短时间内将板坯从多台连续铸造装置移动到一条轧制生产线上，并能组合3台以上连续铸造装置的钢板连续制造设备。

本发明提供的钢板连续制造设备，包括连铸作业线和轧制作业线，具备设有水平地输出板坯的多条引坯导辊段的连续铸造装置、把与各条引坯导辊段的下游侧连续的、从直线配置的各引坯导辊段输出的板坯水平地移动到下游的多列板坯传送辊道、将板坯从配置在所述板坯传送辊道下游侧的多列板坯传送辊道水平移动到一条轧制作业线上的一台板坯输送装置，其特征在于，由所述多辊导引辊与板坯传送辊道构成的板坯连铸作业线在板坯输送装置上、与向轧制作业线供给板坯的供给作业线倾斜交叉，以该交叉位置为中心的所述板坯输送装置设置成能够从位于任一条板坯连铸作业线的延长线上的接收位置水平地摆动到位于板坯供给作业线上的输出位置。

在本发明的最佳实施例中，所述的连续铸造设备由多台一机一引坯导辊段的连续铸造装置构成，并且所述的板坯输送装置与来自所述交叉位置附近的动力线和信号线连接。