[发明专利]制药片压片机用的配料装置

说明书

本发明涉及一种用于制造药片的压片机。

已公知的用于制造药片的压片机由一个转盘组成，它受传动使得该转盘绕其垂直轴线转动，并且在位于中等高度处同轴地配有一个模孔板或填料板。

此板上加工的模孔包括若干个其轴线沿一个与转盘同轴的圆周有规律间隔开的孔，而且这些孔与转盘的轴线相平行。

每个模孔有两个相关的上、下冲头，分别由转盘上的壳罩引导。壳罩与各个模孔同轴线。

每对冲头的工作头彼此相对，而且工作头的直径做成能从上方和下方配入相关的模孔。

众所周知，通过压片机生产药片的过程顺序包括：在一模孔填装粉末或颗粒状原料，将容积确定的原料量填入模孔形成药片，预压缩该药片原料，并且随后最后压缩该药片原料，必然形成一个预定厚度的药片。最后，该所形成的药片被弹出模孔。

当每一模孔沿着一个圆的预定圆弧移动时顺序进行上述工序。该圆弧通常沿着由转盘所成的整圆延伸。

具体地讲，适当的驱动机构与冲头相连接，并且专门对壳罩内的冲头引导轴向行程，其动作与填料，配料和弹出工位相一致。

上述型式的制药片的压片机公布于由同一申请人拥有的美国专利第4,943,227号上。

这种机器包括一个在转盘上加工出的并与转盘的轴线同轴的圆筒形腔，通过若干横切进给槽使得该腔与模孔相通，这些横切进给槽开设在模孔板上并最好相对于转盘轴线径向地排列。

圆筒腔装有待输送到模孔去的原料以便制作药片。

由转盘的旋转产生的离心力使模孔迅速装料。实际操作中，一旦上冲头的工作头不盖住横切进给槽的开口部分，原料便被推入模孔内部。装料阶段中，相对的两个冲头的工作头之间的距离确定了模孔的容积，即形成了药片的容积确定。

通过驱动机构使冲头移动，该驱动构包括固定的凸轮槽，这些凸轮槽与机器结构形成一体并专门用来与辊子相啮合，而辊子是通过相同冲头在径向轴线上转动地支承。

在公知的用来制药片的压片机中，难以根据需要来改变用于制作一单片药片的原料进给的配量。为了改变冲头的工作头之间的距离，必须对下冲头驱动做工作，这一操作需要在制好的药片弹出后，在装料和配料工序中整组更换对冲头的驱动。

显然，这将导致很高的结构与操作费用以及有限的生产能力。

一种改进的制药片用的压片机公布于由相同申请人拥有的意大利专利申请第BO93A000493号上。此机器包括带有转动辊对的冲头，这些成对的转动辊固定在一个横销的相对端上，并且与机器固定结构中开设的各凸轮槽相啮合。

上述辊子既可以从凸轮槽限定的通道的下壁高度，也可从该通道的上壁高度装配到凸轮槽中。

本发明的目的是提供一种装置能使制药片用的压片机中的配料机构的操作得到简单而迅速的调节，这样的装置均通过一种有作用的和可靠的技术方案得以实现。

根据本发明上述目的是通过一种制药片压片机用的配料装置得以实现，该装置包括：一个受驱动而绕垂直轴线转动的旋转转盘；一连串沿该转盘的圆周间隔开的模孔，该模孔中装有粉末或颗粒状的原料，每个模各有一对上、下冲头，所述冲头的特征是相对的各工作头并被平滑地导入转盘从而使所述工作头与模孔接合；与冲头相连的驱动机构用于调节所述工作头之间的相互距离，驱动凸轮机构用于在配料和装料工序中至少使所述冲头中的一个确定出工作头之间的相互距离，该驱动凸轮机构可相对于转盘作轴向移动以便调节所述距离；此外，由装料操作凸轮构成又一驱动机构，这些凸轮彼此配合以确定出具有可变外形的并且通向所述驱动凸轮机构的连接通路，所述装料操作凸轮彼此机械连接以便根据驱动凸轮机构的调节位置而改变所述连接通路的外形。

本发明的有特色的特征在以下具体参照附图的说明中给予指明，附图中：

图1是本发明所述及的配料装置的俯视图；

图2图示出在平面上展开的按图1的X方向看去时该装置的工作步骤；

图3表示相同的工作步骤，但处于不同的配料调节位置；

图4表示出沿图3的IV-IV断面截取的视图；

图5示出沿图2的V-V断面截取的视图。

参见附图，压片机的一个旋转转盘1受驱动绕一垂直轴线按方向M转动；以公知的方式转盘1装配有一个与其同轴线的模孔板2。

模孔板2上的多个模孔3的轴线与转盘3的轴线平行，而且这些模孔沿一个与转盘共轴线的圆周整齐地彼此间隔开排列。

模孔3是由在连接到板2的管件4上开设的通孔组成。