[发明专利]耐热衬底材料及其制造方法

说明书

本发明一般涉及耐热衬层材料，尤其是涉及一种具有一气密层的耐热衬层材料及其制造方法，这种衬层材料适用于制造印刷电路板的层叠片，建筑装饰用胶合板等类似物的热压机。

制作印刷电路的层叠片一般是先在浸渍了树脂的编织物或叫做半固化片上制作一层铜箔，然后再将它放在热板之间加压。树脂开始减小粘滞度变为液态，然后再逐渐变硬。由于均匀的温度和压力分布，能够在高温高压下持久地反复使用的衬层材料被安装在压板上。在所说的耐热衬层材料的表面，为了防止纤维材料在形成衬层材料时从中落出，或为了改进真空输送机的吸力的适用性，常常施行气密工艺。

为了在上述表面上形成气密层，在专利公开公报128544/1982号公开了将热塑纤维层叠在衬层材料表面上，并通过热辊使热塑层熔化而形成一薄膜，然后在薄膜上涂覆具有较好的脱模性的树脂的方法。另一方法也是公知的，即通过热固树脂粘结剂(环氧树脂等)将金属板，如铜箔粘结在衬层材料的表面。

然而，在第一种情况下，热塑纤维熔化形成一薄膜，因而其柔韧性变差，在弯曲应力作用下易产生裂缝，用作表面层是不合适的。形成一气密层是很费时间的，并且生产率也成问题。

另一方面，在第二种情况下，尽管没有上述缺陷，当进行粘结时，发生了热固性树脂所特有的硬化收缩，并且留下残余的应力。因此，在使用期间，当重复加热、施压、冷处理、脱模步骤时，作为一个整体的衬层材料的收缩性只有很小的改进，这会引起最终产品的不合格。此外，热固性树脂易老化，由于热拉伸系数的不同金属箔易脱落。另外，由于金属片不能焚烧致于经济地处理废的衬层材料不能使用焚烧工艺。

本发明的目的是提供一种具有气密层的衬层材料，该衬层材料即使被施加一个弯曲应力也不会产生裂缝，并且可以通过焚烧进行处理，而不象所述的铜箔金属板那样不可焚烧。

本发明的另一个目的是提供一种不用粘结措施，例如：象较易老化的热固性树脂粘结，将气密层固定到基层上的方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种衬层材料，包括耐热纤维制成的基层，及形成于所说基层上的由耐热纤维制成的气密层。

进一步，本发明提供一种制造耐热衬层材料的方法，包括以下步骤：

通过缝合将粘结层集成在本体的至少一个表面上，来形成一基层，粘结层包括一具有非拉制间芳香族聚酰胺纤维作为主要成分的编织带，而本体大体上完全由间芳香族聚酰胺纤维组成。

叠加一个间芳香族聚酰胺纤维的无纺织物片到所说粘结层的表面，和

在玻璃转变温度以上，但在纤维的分解温度以下，对所说层加压，形成所说的粘结层。

本体可以选择纺织纤维或大体上完全由间芳香族聚酰胺单独缝合制成的编织带，或者是纺织纤维和经缝合而合为一整体的编织物。此外，在本体上的粘结层包括具有非拉制间芳香族聚酰胺纤维为主要构成组分的编织带。并且，为了在本体上提供一气密层，这两者之间带有所说的粘结层，利用一间芳香族聚酰胺纤维的无纺织物片。所说的无纺织物片最好是具有不平整或不规则的表面，或者在所说的粘结层的反面有大量的微孔。这种材料的一个例子是用造纸机利用芳族酰胺合成纸浆和短纤维的悬浮水溶液制作的纸片。

根据本发明的衬层材料，包括一基层和一气密层，它们都是由纤维材料制成，这样在一弯曲应力下不会发生裂缝。因为只包含有机纤维，所以这种产品当需要处理掉时，可以通过焚烧进行处理。

本发明的被缝合到本体上的粘结层包括非拉制间芳香族聚酰胺纤维，所说的纤维在玻璃转变温度以上，但在分解温度以下时软化，呈现出叫做“自动粘合”的性质。这种性质对非拉制的纤维来说是特有的，对拉制纤维来说不会观察到这种性质。

这样，如果把具有不平整表面或大量微孔的无纺织物片与所说的粘结层重叠，对所说的粘结层进行热压时，构成该层的纤维与不平整表面或小孔相结合，作为粘结层的自动粘合特性及在不平整表面或微孔与非拉制纤维之间的实际结合的结果，使两者可以坚固地结合为一体，这样所获得的结合不同于象热固性树脂那样的硬化粘结而获得整体化。

如上述，粘结层和气密层包括相似的纤维材料，对衬层材料在玻璃转变温度以上，即，使用衬层材料的温度以上，进行热处理，在使用期间其尺寸的改变较小，并且这两层的结合状态也是稳定的。因此，在使用时，即使衬层材料被弯曲，也不会有褶皱产生。进一步说，气密层不容易从粘结层上脱离下来，可以确信，这种衬层材料可稳定地使用较长的时间。