[发明专利]分离固体－液体用的压力机的压力控制或调节方法

说明书

本发明涉及一种借助一个在挤压过程中通过压力上升进行至少一个挤压循环的压力机在对被压物料进行固体-液体分离时的压力控制或调节方法。

在这类压力机中，被压物料是以各次相互分开装料的形式装入和排空的。所以这类压力机叫做不连续作业的压力机，目前已有多种不连续的分批作业的压滤机问世。它们被做成活塞压力机、室式压滤机、加油压力机、压捆机、注罐压力机，等等。这些压力机用液压、气压或机械压力通过板、活塞或隔膜产生压力。

在这些压力机上加工的被压物料往往具有极其不同的可压性，甚至前后的装料往往也具有十分不同的可压性。这种情况使得根据经验来预先给出的压力上升的时间过程的运行参数变得十分困难。所以欧洲专利EP-B 0 304 444和EP-A 0 485 901提出了多种方法，用这些方法可对升压进行与被压物料自动适应的控制或调节。

但这些已知的控制或调节压力上升的方法却存在如下的缺点：

-仍须根据经验值确定出预定值，所以在被压物料的特性差别很大时，则不可能避免上述困难；

-在实践中达不到力争的最佳化，且用预先给定经验参数的方法与上述已知的适应法进行比较试验时甚至达到更好的结果，这是上述已知的适应法的另一个缺点；

-最佳化目的可能与经济目的不一致。

本发明的目的在于提出一种上述类型的压力控制或调节方法，该方法可避免上述缺点。

按照发明，达到上述目的的技术方案在于，直接或间接测定出自压力机的液相排出量，并从该液相排出量的时间曲线中求出届时压力继续上升被限定到一个恒定值的时间点，而且对每个挤压循环来说，这个时间点都位于一个时间间隔中，该时间间隔始于排液开始时，终于一段持续时间结束，该段持续时间等于液体流出开始和达到最大平均流量这段时间的两倍。

在权利要求书中描述了测定这个时间点的方法的以及应用这种方法的优选实施形式。

下面结合附图来详细描述本发明的实施例。

附图所示为：

图1实施本发明方法周的卧式活塞压滤机的部分截面图，

图2图1所示的压滤机液体排放量与时间的关系曲线图，

图3图1所示的压滤机在一个单独的活塞回程和接着一个单独的活塞正行程时压力和榨出液体量两者与时间的关系曲线图，

图4本发明方法的一个实施例中的压力和榨出液体量两者与时间的关系曲线图，

图5本发明方法的另一实施例中的压力和榨出液体量两者与时间的关系曲线图，

图6本发明方法的另一实施例中的压力和榨出液体量两者与时间的关系曲线图，

图7本发明方法的另一实施例中的压力和榨出液体量两者与时间的关系曲线图，

图8本发明方法的另一实施例中的压力和榨出液体量两者与时间的关系曲线图，

图9实施本发明方法的用以控制或调节压力的设备的示意图。

图1示意地示出了一个已知类型的卧式柱塞式压滤机。此压滤机包括一个与一块压板2可拆卸连接的机壳1。在机壳1中，压板2的对面还有第二块压板3，此压板通过压滤机柱塞6固定在柱塞杆13上。柱塞杆13活动地支承在液压缸12中并通过压滤机柱塞6实现挤压过程。被压物料7通过一个可关闭的装料口14装在压板2和压板3之间，并有许多排液元件5通过被压物料7。

在挤压过程中，排液元件5将被压物料7的液汁导入分别设在压板2和3后面的集液槽8和9中。被压物料可以是水果，榨出的液汁则指果汁。在柱塞6的压力作用下，被压物料7的液汁通过集液槽8、9向外流入排液管道10、11中。压力在液压缸12中产生，且在与机壳1一起的前端压板2和液压缸12之间存在一个图中未示出的力连接。在压榨过程结束后，通过自压板2松开并轴向移动机壳1即可排空压滤机。

在通常情况下，压滤机的公知的操作过程是：

装料过程：

-用压板2将机壳1封上，

-将柱塞6拉回，

-将被压物料7通过孔14装入。

压榨过程：

-将图1所示的整个压榨单元绕中心轴旋转，

-在压力作用下将柱塞6前推，

-通过压榨从被压物料中分离出汁，

-停止加压。

松散过程：

-在旋转图1所示的整个压榨单元的情况下把柱塞拉回，剩余的被压物料得以松散。

继续压榨过程：

-压榨和松散这两个工艺步骤作为每批加料的压榨循环多次重复，直至达到要求的最终榨干状态为止。

排空过程：

-通过机壳1脱离压板2排空榨渣。