[发明专利]燃料喷射泵

说明书

现有技术

本发明涉及一个权利要求1前序部分的燃料喷射泵。在一个由DE-PS1156607公开的此类燃料喷射泵中设置了滑轮靴作为操作机构，用于驱动一个径向活塞分配泵的泵活塞，该滑轮靴具有一个横截面为半圆形的并此外为圆柱形的轴承碗，其中，安置一个圆柱形的滑轮，其运行在一个包围径向活塞的凸轮型道上。同时，滑轮靴在导引表面中导行，而滑轮以其轴向的端侧面在壳体内导行。

另外，通过EP-A1-0027441公开了一个燃料喷射泵，其中，一个泵活塞由一个摆动杠杆操作。该摆动杠杆是两臂式杠杆的结构，该杠杆支承在与壳体固定的中央轴上并在其一个臂上与泵活塞相连接，而在其另一臂上具有一个通过滑轮销与摆动杠杆相连的滑轮，其在一个回转的凸轮型道上运行并因此操作摆动杠杆及泵活塞。这种摆动杠杆一般由高强度的材料制成，同时，该滑轮具有一个相对于摆动杠杆的中央支承销的直径来说是小的直径。这种带滑轮的如此尺寸设置的摆动杠杆存在的缺点是，它具有相对大的质量，因而加速时迟缓。另外，由于较小的滑轮还导致在凸轮型道上产生高的表面挤压作用，与此相关的缺点是，在高的加速运动时，滑轮会引起在凸轮型道上打滑，这样又导致咬蚀的危险和因此加快了磨损。在小的销柱直径的情况，由于其支承摆动杠杆中的滑轮，所以这种滑轮的润滑就产生了问题，特别是当必须放弃单独的压力润滑和滑轮应该用凸轮轴溅射的润滑油来润滑时更成问题。一方面，在滑轮和凸轮型道之间的小支承表面上的高表面挤压作用，和另一方面在滑轮和支承销之间的高表面挤压作用都妨碍了必需的支承润滑膜的形成。

本发明的优点

本发明具有权利要求特征内容的燃料喷射泵的优点在于，滑轮的整个圆周作用支承表面，因此，相对于滑轮在一个销柱上的支承结构可提供一个明显较大的支承表面。同时，本发明结构方案对于加工制造是有利的。由于在滑轮和其支承之间以及滑轮和凸轮型道之间存在较大的接触(曲率)半径，所以用于容纳由凸轮轴溅射的润滑油就有明显较大的表面。这样就有利于容纳润滑油和形成支承的润滑油膜。尤其是该碗形的，朝着凸轮轴敞开的滑轮轴承提供了位于轴承和滑轮之间的润滑油输入楔到用于溅射的润滑油。依此，按照权利要求2的优选方案是有利的，其中，该直线延伸的壁部形成用于润滑油的截获表面。在支承于轴8上的摆动杠杆压力润滑的情况下，滑轮支承的压力润滑就可以特别简单的方式实现，即在两个支承位置之间设置一个连接孔道和相应的润滑槽。

另外按照权利要求3的本发明结构方案提供的优点是，该摆动杠杆可以由轻金属合金、特别是铝合金制成。这样的优点是，摆动杠杆的质量明显地减小并因此与驱动泵活塞相反作用的惯性力也下降了。此外还产生很明显的优点在于，该碗形的滑轮轴承在这种尺寸设置的摆动杠杆情况下可以以简单的方式通过压力铸造制成，并因此还具有必需的精度，同时不必事后进行加工。通过由较硬材料制成的滑轮在其碗形的轴承中的运行就可获得一个理想的对不平度的光磨作用，同时铝合金还兼有一个轴承材料的功能。依此摩擦损失就下降并且使用寿命提高。由于有较大的支承表面，所以就产生较小的局部载荷，因此就不存在由于滑轮和轴承间形成支承表面的壁件之损坏而引起的破坏作用。因为足够地提供润滑油并且滑轮的结构决定了具有较高滑动速度，所以就可获得一个对滑动膜结构的改进和使滑轮能够进行无磨损的导行。

特别有利的方式在于权利要求4所述的变型结构方案。通过这样尺寸设置的滑轮就使得其质量进一步减小，并由此获得的优点是，当最大作用力在其外表面上以点接触形式施加时滑轮本身可弹性变形。因此，滑轮与凸轮型道在接触位置的(曲率)半径就变大，这样，使得在滑轮和凸轮之间的容纳润滑油的楔形角也减小，与此相关的是作用力分布在较大的接触表面上或者说一个较大的润滑薄膜上。依此下降的表面挤压作用就提高了本装置的使用寿命。实施例的描述