[发明专利]用于造纸机干燥部的穿透干燥织物及其制造方法

说明书

本发明涉及造纸装置，特别是涉及通过造纸机选定部位传递纸浆形成的纸幅所用的改进的织物。

在穿透干燥的薄页纸产品如搽面纸，浴巾纸和毛巾纸的制造中，总是需要改善最终产品的性能。尽管总是着手于改善柔软度，但是在考虑到可看出如产品的耐久性和韧性时，伸长率也是一个重要的性能。当伸长率增加时，薄页纸能更容易地吸收拉应力而不断裂。纵向约15％的改进的柔韧性(MD伸长率)可通过例如起皱容易地达到，但由于薄页纸制造方法的性质，形成地横向伸长率(CD伸长率)通常限制在约8％或更低。

因此，需要增加穿透干燥薄页纸产品的柔韧性和CD伸长率，与此同时，保持或改善薄页纸的其它希望的性能。

在本申请中，我们所用的术语“经纱”和“纬纱”指的是在织机上织造的织物的纱线，其中经纱在通过造纸装置织物运行的方向(MD)延伸，而纬纱横跨造纸机的宽度(CD)延伸。本领域技术熟练人员将会发现：可以织造该织物，以致使经纱在横向延伸，而纬纱在纵向延伸。把纬纱看作为MD经纱，经纱看作为CD纬纱，根据本发明也可以使用这种织物。    

经纱和纬纱可以是圆的、扁平的或带状的，或这些形状的结合。“扁平”纱取决于它们的制造方法可以是矩形的或椭圆形的；为了区别于“带状”纱，其宽/高比值为1-2.5。“带状”纱的宽/高比值为2.5或更大。非圆形可由扁平片材挤压或切割而得到。

本发明的织物有一与织物机器侧邻接的承载层，和在织物纸浆侧上的三维浮雕层。承载层和浮雕层间的接合处被称为“次平面”。该次平面是由承载层中最低CD节的顶端确定的。织物浆侧上的浮雕能有效的在由该织物携带的浆幅上产生一反象压痕。

浮雕层的最高点确定一顶平面。由形成MD压节的“压痕”经纱部分形成该浮雕层的顶部分，压节的顶端确定浮雕层的顶平面。浮雕层的剩余部分在次平面之上。最高CD节的顶端确定中间平面，它可以与次平面重合，但常常稍高出次平面一点。中间平面必须在顶平面以下一有限的距离，该距离被称作“平面差”。

织物的透气度确定了空气、湿气或水穿过该织物以使由该织物携带的纸幅达到希望的水含量的该织物的能力。该透气度是经纱密度(百分经纱覆盖率)和织物中经纬纱的取向和间隙确定的。“经纱密度”被定义为每英寸宽织物的经纱总数乘以经纱直径(英寸)乘以100。

业已发现，一定的穿透干燥织物能赋予最终产品以显著改善的CD伸长率，与此同时也提供高的松厚度、快速吸水速率和高吸水能力。这些织物的特征在于，具有突在干燥织物中间平面上面的多重“重叠的”伸长经纱MD节(当沿横向观察时是重叠的)。当薄页纸在织物上干燥时，这些突起的节赋予该薄页纸以相应的压痕。纸页中形成的压痕的高度、取向和排列提供了松厚度、横向伸长率、增加的吸水能力和增加的吸水速率。所有这些性能是如搽面纸、浴巾纸和毛巾纸或类似产品所希望的。

因此，一方面，本发明涉及改善的穿透干燥织物，该织物在每平英寸具有约5-300个经纱节，更具体地说具有约10-150个经纱节，最好具有约10-50个经纱节，这些节至少突出30％的压痕经纱直径，对于实际的条件而言，必须在织物中间平面以上0.005英寸，该织物宏观地重排该纸幅，以使之与穿透干燥织物的表面一致。

用于本发明的干燥织物的特征在于，具有由高长经节或纵向浮经支配的顶层。在中间层之上的顶层中没有纬(横向)节)。平面差为压痕经纱直径的约30-150％，最好是约70-110％。经纱直径为约0.005-0.05英寸，更具体地说为约0.005-0.035英寸，最好为约0.010-0.020英寸。经节的长度是由经纱跨越的纬纱数目确定的。纬纱数为2-15，通常为3-11，最好为约3-7。纬纱的支数为10至100。例如，当纬纱支数为40根纬纱/英寸时，浮经可短至0.05英寸，长至0.425英寸。

当与下垫的承载层相结合时，在浮雕层中的这些高长压节产生具有接缝皱褶衲缝效应的反象的三维构形的浮雕。这些经节在横向有一定的间距，以在次平面上面的浮雕层的压节之间产生凹地。当用该织物来干燥薄页纸的湿纸幅时，该薄页纸幅将被织物的浮雕压印，并显示出衲缝状的外观，所述的外观有呈现类似接缝的这些高经节的压痕，和呈现类似皱褶区域的凹地的图象。这些纵向节能以一定的图案进行排列，这些图案如菱形状的或更自由状态的花纹图案，如对视觉愉快的蝴蝶形或鱼形图案。