[发明专利]适于深冲的高强度钢板及其生产方法

权利要求书

1．一种适于深冲的高强度钢板，其特征在于，它含0.04-0.25％(重量)的C，以及0.3-3.0％(重量)的Si和/或0.3-3.0％(重量)的Al，条件是，当Si和Al都存在时，其总量为0.3-3.0％(重量)，并且余量由Fe和不可避免的杂质组成，所说的钢板具有复合组织，包括作为主相(具有最大体积份额的相)的铁素体，不小于3％(体积)的奥氏体，以及作为不可避免相的贝氏体和马氏体；

所说的钢具有多种相，其奥氏体体积份额V_P(体积％)和奥氏体体积份额V_S(体积％)之比V_P/V_S不大于0.8，其中V_P是施加平面应力应变(应变比=(平面中最小主变形)/(平面中最大主变)=0)直到产生1.15倍Eu(在单轴拉伸情况下均匀伸长的应变的对数)的当量塑性应变时残留的奥氏体体积份额，V_S是施加收缩折边变形(变形比=-4--1)直到产生1.15Eu的当量塑性应变时残留的奥氏体体积份额，并且

所说的钢具有满足下式所示要求的多种相：

200＜Vg{300(2750Cg+600)/(HfVf+HbVb+HmVm)-1}＜900其中V_g代表加工前的奥氏体体积份额(体积％)；Cg代表奥氏体中的C含量(重量％)；V_f代表加工前的铁素体体积份数；Hf代表铁素体的显微维氏硬度；Vb代表加工前的贝氏体体积份额(体积％)；Hb代表贝氏体的硬度；Vm代表加工前马氏体的体积份额(体积％)；而Hm代表马氏体的硬度。

2．权利要求1的高强度钢板，其中在所说的复合组织内，用整个钢中所含的C含量(重量％)除加工前奥氏体体积份额Vg(体积％)所获得的值Vg/C为40-140。

3．权利要求1或2的高强度钢板，它还含有总量为0.5-3.5％(重量)的至少一种选自Mn,Ni,Cu,Cr和Mo的元素。

4．权利要求1或2的高强度钢板，它还含有总量不大于0.20％(重量)的至少一种选自Nb,Ti,V和P的元素。

5．权利要求1或2的高强度钢板，它还含有总量为0.5-3.5％(重量)的至少一种选自Mn,Ni,Cr和Mo的元素，以及总量为0.20％(重量)的至少一种选自Nb,Ti,V和P的元素。

6．一种适于深冲的高强度钢板的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：

将钢水铸成板坯，该钢水含有0.04-0.25％(重量)的C和0.3-3.0％(重量)的Si和/或0.3-3.0％(重量)的Al，条件是，当Si和Al都存在时，其总量为0.3-3.0％(重量)，并且余量由Fe和不可避免的杂质组成；    

或是将板坯冷却后再热到1100℃以上，或是不经冷却保证在粗轧入口侧的温度在1100℃以上，以进行热轧；

在350-750℃的温度范围内卷取所得到的热轧带钢；

以35-85％的压缩比冷轧该热轧带钢；并且

将此冷轧过的带钢输送进连续退火炉，在其中在Ac₁-Ac₂的温度范围内加热冷轧带钢30秒-5分钟，以1-200℃/秒的冷却速率冷却到550-720℃，再以10-200℃/秒的冷却速率冷却到250-500℃，于300-500℃的温度范围内保持15秒-15分钟，然后冷却到室温。

7．权利要求6的生产高强度钢板的方法，其中在退火炉内于Ac₁-Ac₃的温度范围中加热冷轧带钢30秒-5分钟，然后以1-10℃/秒的冷却速率将其冷却到550-720℃。

8．权利要求6的生产高强度钢板的方法，其中在退火炉中的冷轧带钢以10-200℃/秒的冷却速率被冷却到250-低于500℃之后，在300-500℃的温度范围内和在高于冷却终止温度的以上的温度下将其保持15秒-15分钟。

9．权利要求6的生产高强度钢板的方法，其中所说的钢还含有总量为0.5-3.5％(重量)的至少一种选自Mn,Ni,Cu,Cr和Mo的元素。

10．权利要求6的生产高强度钢板的方法，其中所说的钢还含有总量为0.2％(重量)的至少一种选自Nb,T,V和P的元素。

11．权利要求6的生产高强度钢板的方法，其中所说的钢还含有总量为0.5-3.5％(重量)的至少一种选自Mn,Ni,Cr和Mo的元素和总量为0.20％(重量)的至少一种选自Nb,Ti,V和P的元素。