[发明专利]多叶片径流式通风机的设计方法与多叶片径流式通风机

说明书

技术领域

本发明涉及多叶片径流式通风机的设计方法与多叶片径流式通风机。

背景技术

径流式通风机，即叶片是指向径向，进而叶片间流道是指向径向的离心式通风机，与具备前向叶片的西洛可通风机或具备后向叶片的涡轮通风机等其他形式的离心式通风机相比，构造简单，作为家庭用机器的通风机，可以期待它具有广泛的利用领域。

作为家庭用机器的通风机的径流式通风机来说，要求消声性。但是现状是，直到目前，径流式通风机，在其叶片数量少的情况下，叶片间流道的补修、清洗容易，鉴于这种构造上的特点，使叶片数量少，并且在处理腐蚀性的高的气体或含有附着性高的粉体等的气体时一直在使用，用于提高径流式通风机的消声性的设计准则尚不存在。

作为提高离心式通风机的消声性的设计准则，例如日本特开昭56-6097号公报、特开昭56-92397号公报等提出的提案是，使流道变得细长，以抑制流道内空气流的分离与逆流的发生等。另外，特开昭63-285295号公报、特开平2-33494号公报、特开平4-164196号公报等是以内外径比大的西洛可通风机为对象，提出叶片数量的最佳值的提案。

特开昭56-6097公报、特开昭56-92397号公报等的提案，只是提示了使流道细长的构思，并不是为了获得最佳设计而给出通风机的各因素所应满足的相关关系。因此不能成为进行径流式通风机的消声设计时所应依据的具体的设计准则。

特开昭63-285295号公报、特开平2-33494号公报、特开平4-164196号公报等的提案只能适用于内外径比大的西洛可通风机，没有通用性。

发明的公开

本发明的发明者，专心研究的结果，发现在多叶片径流式通风机的叶轮的各因素与通风机的消声性能之间存在着一定的相关性。本发明是基于上述发现而完成的，其目的在于提供一种多叶片径流式通风机的设计方法，该设计方法是在所给予的条件下，根据上述一定的相关性有系统地决定能获得最佳消声性能的叶轮的各因素；并且提供一种具有根据上述设计方法而设计出的叶轮的多叶片径流式通风机。

为达到上述目的，在本发明中提供一种多叶片径流式通风机的设计方法，其特征在于：满足υ≥-0.857Z₁＋1.009(式中υ＝r₀/r₁，Z₁＝(r₁－r₀)/[r₁－nt/(2π)]，r₀—叶轮的内半径，r₁—叶轮的外半径，n—径向叶片的片数，t—径向叶片的厚度)的关系来决定叶轮的各因素。

在本发明中还提供一种多叶片径流式通风机的设计方法，其特征在于：满足υ≥-0.857Z₁＋1.009，并且0.8≥υ≥0.4(式中υ＝r₀/r₁，Z₁＝(r₁－r₀)/[r₁－nt/(2π)]，r₀—叶轮的内半径，r₁—叶轮的外半径，n—径向叶片的片数，t＝径向叶片的厚度)的关系来决定叶轮的各因素。

在本发明中提供一种多叶片径流式通风机，其特征在于：叶轮的各因素满足υ≥-0.857Z₁＋1.009(式中υ＝r₀/r₁，Z₁＝(r₁－r₀)/[r₁－nt/(2π)]，r₀—叶轮的内半径，r₁—叶轮的外半径，n—径向叶片的片数，t—径向叶片的厚度)的关系。

在本发明中提供一种多叶片径流式通风机，其特征在于：叶轮的各因素满足υ≥-0.857Z1＋1.009，并且0.8≥υ≥0.4(式中υ＝r₀/r₁，Z₁＝(r₁－r₀)/[r₁－nt/(2π)]，r₀—叶轮的内半径，r₁—叶轮的外半径，n—径向叶片的片数，t—径向叶片的厚度)的关系。