[发明专利]深肋夹心板及其制造方法

说明书

本发明涉及一种深肋夹心板及其制造方法。

已知夹心板包括两层金属板，其中设置一层最好是聚氨酯泡沫塑料的绝缘材料。

已知的一种连续制造所述夹心板的方法使两金属板坯通过适当的成形机而形成所需的形状，特别是形成纵向的加强肋，在某些情况下这种肋的高度与夹心板的总厚度相当(深肋夹心板)。金属板坯前进时保持其间距与要成形板的厚度相应，在其间送入例如聚氨酯泡沫塑料之类的塑料，通过使塑料膨胀而形成夹心板的绝缘层。当塑料膨胀过程结束后，这样形成的连续夹心板通过一切割站，在此处被切割成所需的长度。

然而，这些已知的夹心板由于泡沫材料的存在而具有阻燃性较差的缺点。

为克服该缺点，已提出形成夹心板，其中绝缘材料的内层由许多并排的共平面的矿物纤维带状物构成，其纵向轴线垂直于夹心板的纵轴，而纤维轴线垂直于金属板。

在深肋的情况下，由于矿物纤维不能注射而存在肋充填的问题，而事实上不充填肋的更简单的解决方案具有某种缺点，包括：

—产生着火时使火焰和氧气传播的通道，

—大大降低了夹心板的横向刚性，从而在安装时操作困难，

—在这些肋处缺少热绝缘而有形成冷凝物的可能。

为了克服这些缺陷，已提出在肋的空腔中充填例如聚氨酯的塑料绝缘材料。

然而，这种夹心板在着火时具有在不可燃的矿物纤维和高可燃性的聚氨酯之间不同的性能的缺点。

在另一种已知的夹心板中，在深肋中注入聚氨酯和矿物纤维的混合物。

然而，尽管可能性很小，但是这种夹心板也具有由于聚氨酯的存在而有燃烧可能性的缺点。

本发明的一个目的是通过提供一种整个填充由矿物纤维构成的深肋夹心板而克服这些缺陷。

本发明的另一个目的是提供一种连续和自动地制造夹心板的方法。

这些和其它的目的通过下面参照附图对本发明的详细描述将变得更加明显。附图中：

图1为根据本发明的夹心板的横截面图；

图2为用于将带状物插入肋中的装置的示意图；

图3为图2所示装置的侧视图；

图4为提升系统的详细视图；

图5为用于形成夹心板的设备的平面视图；

图6为沿图5中VI-VI线的视图；

图7为沿图5中VII-VII线的视图；

图8为沿图5中VIII-VIII线的视图。

如图中所示，由标号1表示的根据本发明的夹心板为深肋型，即加强肋的高度与夹心板的总的厚度不相上下，并且夹心板由两金属层3，4组成，其间设置一矿棉纤维层5。

具体地说，绝缘层5由一系列并置的带状物6形成，带状物的轴线平行于夹心板的纵向轴线，而纤维轴线垂直于带状物的轴线。

各夹心板的金属层还包括许多内外纵向槽7，其高度比夹心板的厚度小。

肋2中插有带状物8，其横截面与肋的横截面互补且纤维的轴线垂直于带状物的纵向轴线而平行于金属层表面。

为制造根据本发明的夹心板提供了一种装置，它包括一垂直于离开成形线的金属板坯的前进方向设置的桥门架9，在成形线上金属板形成为带有凹面朝上的深肋2。桥门架的上横件包括两个相互面对的C形导向件，其中对四个总的由标号11表示的由通常的系统提升的输送件导向。

各输送件11包括一对可沿导向件滑动和支承抓取件的辊子12，抓取件由两个气压缸13构成，气压缸的轴线向下偏斜，其杆17的端部设有针14。各针14穿过设在与缸体刚性连接的板19中的孔18。

在面对桥门架的位置设置一链式输送机15，它转动许多具有基本上相应于肋2的形状的料箱16。

在操作装置时，链式输送机的料箱16自动或人工装上相应的矿物纤维带8。

当料箱到达靠近链条的端部时，向气压缸13发送一指示使其杆17和固定到杆17的针14伸出而与下面的带状物接合。

然后使导向件上升直到带状物从相对的料箱分离出，然后一固定到第一输送件上的气压缸(图中未示出)使四个输送件11沿导向件前进，从而使它们位于设置在在下面前进的夹心板中的肋的上面。

该第一输送件通过一柔性电缆与第二输送件相连，而第二输送件与第三输送件相连，第三输送件接下来与第四输送件相连。这样，当输送件位于链式输送机的料箱之上时，它们相互接触，而在它们朝向金属板坯移动的过程中则相互分开。

然后使气压缸杆完全撤回，从而借助于板，针14与带状物分离，而带状物则可放在肋2中。