[发明专利]吹模设备

说明书

本发明涉及一种适于模制聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶等的吹模设备。更具体来说，本发明涉及对吹模设备的载坯机构的改进。本发明也涉及在吹模设备中使用的加热控制系统，其用于将坯件辐射加热至适于吹模的温度。

中空的模制件如PET瓶是通过下述方法模制的：加热用热塑性树脂模制成的一端具有开口，另一端具有封闭底部的圆柱形塑坯挤压件，然后，在塑坯冷却至适于模制的温度后对其进行双轴向拉伸。为此使用一种吹模设备，其中沿着一条载运线以恒定的送料间距连续地输送塑坯时，对塑坯进行上述加工过程。

JP—B1—17855中公开了这种吹模设备。该文献公开的设备具有四面封闭的一条塑坯载运线，在载运线上设置的滑车形载运单元以恒定的送料间距输送。载运单元设有载运件，塑坯插入其开口内以便固定，塑坯由载运单元载运，载运件插在载运单元中。每个载运单元在其装坯部分中装纳一个塑坯，穿过一个加热部分和一个拉伸—模制部分，将模制件送至一个取出部分，然后返回空的装坯部分。也是使用循环的载运线。

因此可见，现有技术的吹模设备的载运系统包括一个具有许多以恒定间距设置的载坯件的所谓封闭的载运线，载坯件相继地以恒定的间距输送。每个载坯件载运一个塑坯通过沿载运线定位的一个加热部分和一个拉伸—模制部分，然后，在经过拉伸—模制部分并将模制件送至其取出部分后，空载地返回装坯部分。另外，载坯件在加热部分中可以转动，以便借助只从单一方向的热辐射来均匀地加热塑坯。

但是，在使用这种所谓封闭的载运线的情况中，载坯件在取出模制件后必须空载地返回其初始位置。由于这会产生成比例的操作损失，因而效率不高。另外，由于在线上运行的载坯件需要附加地设置用于转动塑坯的转动系统，因而使系统复杂化。另外，为恒定地将塑坯紧固于在线上运行的载坯件上需要设有紧固件。另外，在现有技术中，载坯件是运动的，吹模空气的供应等是相对于由载坯件固定的塑坯，在拉伸—模制部分进行的。因此，载坯件必须设置用于吹入空气的系统。因此这也容易增加载坯件系统的复杂度。

另一方面，在现有技术的吹模设备中塑坯的加热一般是按下述方法进行的：将红外线加热器的辐射加热件或类似装置沿载运线定位，当被输送的塑坯绕其轴线转动时从侧面均匀地加热塑坯。由于从外部进行的辐射加热使塑坯的外表面比其内表面更快地被加热，因而其温度变化如图10中的曲线A1(外表面温度)和曲线A2(内表面温度)所示。从这两条曲线可以看出，加热使外表面升至更高的温度。但是，由于内表面的拉伸率更大，因而在接下来的拉伸—模制中必须使内表面的温度更高。因此，在加热后，要使塑坯经过冷却直至内、外表面的温差逆转，其后再进行拉伸—模制。

由于在塑坯的辐射加热过程中，外表面更快地被加热，因而如果加热不当，在内表面达到充分加热状态前就有外表面因过度加热而使质量变劣的危险。

塑坯的过度加热也会增加塑坯冷却至适于拉伸—模制的温度状态，即，内表面温度高于外表面温度所需要的时间。冷却时间的增加是不利的，因为这会降低模制线的效率。

另外，在拉伸—模制PET瓶或类似物时，取决于被模制的产品的开状，在塑坯不同部分拉伸量是不同的。因此，模制件成形后可带局部的薄、厚部分。因此，在拉伸—模制过程中必须适当地调节塑坯的温度状态。

因而本发明的一个目的在于提供一种设有结构简单，制造成本低的载运系统的吹模设备。

本发明的另一个目的是提供一种设有能够在辐射加热塑坯时避免塑坯外表面被过度加热的加热系统的吹模设备。

本发明的另一个目的是提供一种设有能在辐射加热后短时间内达到适于模制的温度状态的温度调节系统的吹模设备。

本发明的另一个目的是提供一种适当加热塑坯而使塑坯的拉伸—模制最佳化的吹模设备。