[发明专利]连续自动冲床

说明书

本发明是关于一种连续自动冲床，特别是关于将数个冲床单元并列设置的连续自动冲床。冲床单元是把横梁、滑板及底座作为一组而构成的。

现有的连续自动冲床是这样构成的，即在冲床本体内设有多个加工工位，通过自动进料装置将工件依次搬送到各个加工工位上进行加工。一般是在第一道工序配置拉伸加工用冲床，自第二道工序之后设置数个进行修整、穿孔以及其他辅助加工用的冲床。

众所周知，连续自动冲床是通过把横梁、滑板及底座组合起来，并根据冲床的规格将组合成的各冲床单元再组合而成的(例如，参考日本专利公开平2-247031号公报)。这样，就容易根据多样化的需求来改变规格，提高了设备的通用性，而且还可降低价格，提高运输效率。这种连续自动冲床是如下这样构成的，即把冲床横梁及底座按各个工序进行分割，并分别用立柱来支持横梁。该立柱是这样设置的，即在相接邻的横梁及底座的连接面的两侧紧挨着各设一根。或者如图10所示，在相接邻的横梁55、55及底座51、51的连接面上，共同设一根立柱53。

上述横梁55、立柱53及底座51的连接，是分别将拉杆56插入到贯穿横梁55、立柱53及底座51的两个拉杆插入用孔内，然后，用螺母57把上下两个端面连接起来。为了防止横梁55及底座51与立柱53的连接面相互错位，安装有固定片(定位装置，图中未表示出来)。另外，为了使工件60的送料行程缩到最短，在该连续自动冲床工序之间模具的中心距离A的中间点，即上述各立柱53的背面，分别设有空闲工位58，把应该输送到下道工序的工件60暂时保管在该空闲工位58上。

但，这种结构的连续自动冲床，由于两根拉杆56是穿插在接邻工序之间的共同立柱53内，所以立柱53在冲床流水线方向上的宽度就变宽了，这不仅会使设备的重量增加，而且工件60的送料行程也延长了。这种结构存在着下述问题。

(1)为了将送料行程控制在规定值以下，就必须在各空闲工位58上设置存放工件60用的空闲套59(idle nest，附属装置)，这样便会增加冲床流水线的全长。另外，还要用两根拉杆56将相接邻的横梁55与底座51连接固定起来。因此，增加了立柱53和拉杆56的重量，同时还要对拉杆56的两处长的穿插孔进行加工，从而提高了制造成本。

(2)在各工序的中间位置上设置空闲套59(idle nest)的情况下，必须确保能够放得下工件60的长度，使送料行程变得更长。因此，工序间模具的中心距离A延长，结果使整个冲床作业线增长。

(3)随着产品种类的变化，需要调整、更换空闲套59(idle ne-st)，但由于该空闲套59是设置在前部立柱53的内侧，所以空闲套59的调整准备作业是在内部进行，不好操作，在安全上容易出问题。

(4)由于空闲套59的数量多，因此，容易发生因工件60的位置错动等原因而使机械自动停止。

(5)一般，在第二道工序之后进行修整(trim)和穿孔加工，因此，会产生一些能够再利用的板材或预先计划好的小另件。但，由于立柱53的宽度很大，所以要将上述小另件等从空闲工位中取到冲床流水作业线外是很困难的。

此外，关于缩短连续自动冲床的流水作业线的问题，有图9所示的技术(例如，参照日本专利公开平5-177399号公报)。在这项技术中，并列设有分割开的数个底座51、52。在这些底座51、52上设有数根立柱53。在立柱53上架设有分割开的支撑梁54。在支撑梁54上，呈井桁状地放置有按每个工序分割开的横梁55。底座51和52、立柱53、支撑梁54以及横梁55是通过拉杆(图中未表示出)相互连接起来的，该拉杆贯穿上述全部构件或部分构件。

但，这样构成的连续自动冲床，第二区间的横梁55的支撑梁54和底座52等大型构件的构架尺寸、重量增大了，为了将构架尺寸和重量控制在运输限度之内，其分割方法是很复杂的。

本发明是为了解决现有技术所存在的问题而开发的，其目的在于提供能缩短冲床作业线全长、减轻设备重量的连续自动冲床；还能提高空闲套(iale nest)的调整作业效率以及确保作业安全性；而且容易回收由修整、穿孔等加工过程所产生的、可以再利用的板材及小另件等。