[发明专利]纺丝卷绕机

说明书

本发明涉及纺制连续的丝特别是人造长丝的机构、装置和设备。

纺丝卷绕中某些问题已在1991年9月“chemiefasern/Textil industrie”期刊第1002页上作了说明(由作者Fourne，Czase和Mears撰写)。根据这篇文章导辊是用来分开丝束中的喷丝头纺出张力和卷绕张力的。

所说的文章并没有考虑机器的设计高度和操作问题。如EP-C-80568所强调的，这样的问题是不可忽视的。这些问题在美国专利US-C-4043718中也作了说明，而其中只是对一束丝作了处理。下面是本发明范围分别对设计高度或是设备操作问题会在一个纺丝位对多根丝束(例如多于两根)进行卷绕时变得更为恶化的详细说明。特别是操作问题在生头时会认识得更清楚。

在同时卷绕几根丝束时问题会更大，涉及到两只导辊的布局一方面与喷丝头的排列有关，另一方面与卷绕头有关。对于这些问题已经有很多的建议。已经知道的所谓平行卷绕法是导辊表面平行于成排的喷丝头和筒管夹轴线。这种排列方式的例子可以在GB 1415947，EP 539866和DE 4406995中找到。这种排列的优点是所有的丝束能在相同条件下进行加工，但是成本高因而只能用在少数独立的场合。称之为“90°卷绕”的方法成本比较低，它是成排的喷丝头与筒管夹轴线成直角排列。在这种排列中丝路的几何关系会造成问题。

联系到90°卷绕方法，已知还有一种排列是US 3862722中所提到的第一(进入)导辊排列成既不是平行也不是垂直于筒管夹轴线而是成一定角度排列。根据US 3544017，第一导辊是直角安排而第二导辊是平行于筒管夹轴线。根据US 3720382，导辊之间的丝路是水平放置。根据US 3279711，US 2869796和US3844496两个导辊对筒管夹轴线是成90°角度排列。其它的设备(例如根据US 3036784或是CH 273678，或是US 4351492，或US 4566643)是没有完全作出说明或表示出来，因此对它们的实际安排只能是一种推测。

本发明的目的是要开创一种能够使得设计高度矮而且比较容易操作的布局，与此同时在良好的技术条件下(指丝路的几何关系)允许采用90°卷绕法。

按照本发明的一种装置，第一方面在卷绕头上面装有一个外表面能够转动和起导丝作用的导辊。卷绕头能同时卷取几个丝筒，这一装置安排成能将多根丝束供给卷绕头。按照本发明外表面的长度和/或这一表面与卷绕头筒管夹之间的距离要选择得在生头时只要一个操作工就能对导辊和卷绕头进行生头。这样布局的导辊使丝束能沿着它的表面进行分布，也就是偏移角或是偏移角差异小于15°。更确切地说，操作工是不需要爬任何楼梯，脚手架或类似的辅助装置。要达到这一目的，设计高度要限定在220cm以内。

本发明第二方面是一个纺丝位要有一个带导辊和支承件的装置。支承件导辊的两端都有一个可转动的轴承。支承件有固定部分使整个装置能作为一个单元装到纺丝位上，这一单元包括悬臂凸出装在固定部分上的导辊和支承件。按照本发明第二方面的这一装置能很好的用在本发明第一方面的装置中。

该装置最好还包括使每根丝束分成三角形的导丝器，也称为上导丝器。这一导丝器和相应的丝束卷装上的接触点之间的距离范围最好是往复动程宽度的三至四倍。多根丝束卷绕时，上导丝器一般是水平排成一行。导辊可以尽量装得靠近于这排导丝器，导辊和导丝器之间的距离在很多情况下会受到其它方面的影响，例如要求装上一些其它的元件或是在丝路中装在接近于导辊的地方，譬如如果在使用上要求在两个平行的导辊之间装上诸如交络喷咀，就要增加后面一只导辊与导丝器之间的距离，以使能装上附加的元件并能为操作工所达到(例如在导丝辊的下面)。

卷绕头最好至少有两个筒管夹，使预定的卷绕位置和一个预备位置或是落筒位置之间能进行交替。纺丝位上所有的丝束这样就能同时在一只筒管夹上进行卷绕。为了在一个纺丝位能以最大可能的动程宽度将很多丝束卷绕到丝筒上去，筒管夹的长度可以超过800mm。

这种布局中(输入)导丝器可将丝沿着第一(输入)导辊进行分布。第一导辊的长度是以丝束在第一和第二导辊之间的通道偏移角差异不超过15°进行选取的。

按照本发明的实施例以下列举例作为参考进行详细说明，其中：

图1 一个从喷丝头到卷绕头的纺丝机侧面示意图，

图2 图1中从第一导辊，第二导辊到卷绕头之间丝路的A

    向示意图，

图3 一个按照本发明的装置的等轴侧示意图，

图4 一个按照本发明的装置的正视图，

图5 按照图4装置组件的侧视图，

图6 按照图5导辊的详细图，