[发明专利]用激光加工滚筒和其它物件的方法及加工设备

说明书

发明领域

本发明涉及一种从滚筒上清除有机薄膜的方法和用于实施该方法的设备。本发明尤其涉及一种用激光从复印机、印刷机和传真机所用的光敏转鼓、固定辊、橡皮辊、磁力辊和其他各种类型滚筒上清除有机膜的方法和设备。本发明还涉及用激光处理滚筒制造过程中产生的次品及各种类型用过的滚筒的方法和必要设备，以便能够重新使用所述滚筒。

背景技术

在各种机器和装置中都使用滚筒。例如，在复印机、印刷机、传真机和其他设备中使用了光敏转鼓、固定辊、橡皮辊和磁力辊等。一般而言，这种滚筒或者是由铝或其他金属形成的同心度很高的圆柱体，或者是类似的金属圆柱体，其表面经各种方法处理并覆有薄膜。固定辊通常由具有氟化物树酯涂层的铝制圆柱体构成；类似地，橡皮辊通常是具有橡胶涂层的铝制圆柱体。光敏转鼓一般由铝或其他金属的圆柱体构成，先涂一内涂层，然后涂上含有氧化钛或类似材料的涂层、聚碳酸酯树脂层和一薄膜。磁力辊用来提供调色剂，其通常用不作进一步变化的金属圆柱体。

人们已经认识到这些滚筒在制造和使用中的下列问题：

(1)当在金属圆柱体表面上成膜时，将金属圆柱体浸没在成膜液体容器中，然后将所述金属圆柱体向上拉。这时，浸入的圆柱体底部完全被覆盖，但顶部未被覆盖。为此，滚筒失去平衡。因此为了使滚筒成品保持平衡，必须清除底端部分的薄膜。

(2)当供应调色剂的磁力辊使用很长时间时，苯乙烯树脂和其他调色成份会粘在滚筒表面并积聚，从而形成不希望有的膜。磁力辊上这种不希望出现的膜会对调色剂的磁学和电学性质产生不利的影响，并降低最后得到的图像的质量。

(3)当超时使用滚筒时，滚筒表面上的膜会出现不均匀，或者夹杂物会粘附在其表面上。结果，会将多张记录用纸送进机器，降低复印质量，或者产生其他的问题。必须更换设备使用期间出现这类问题的滚筒，一般换下的滚筒不能整修，因而只能废弃。由此而废弃的滚筒数量非常大，所以希望发明一种回收和整修滚筒的手段。

(4)在制造各种滚筒(比如在复印机、印刷机和传真机中使用的光敏转鼓、固定辊和橡皮辊)的过程中，成膜过程会产生次品。据说这类次品的发生率至少达10％，并且由于这些有缺陷的滚筒不易回收和再利用，所以只能丢弃。连同上述(3)中所描述的被废弃的换下的滚筒，意味着资源的大量浪费，因此希望找到一种重复利用滚筒的适当手段。

(5)在制造滚筒期间在滚筒表面上成膜时，膜厚会不均匀，或者膜表面不规则，或者膜中会有针孔。

以下是目前用来解决上述问题的措施，以及围绕这些措施的现状。

关于问题(1)，可以用毛刷或其他用具刮掉圆柱体底部多余的膜，或者通过化学浸蚀清除然后用溶剂擦干净。这些方法费时且还使用化学试剂，致使后期处理较为复杂。因此，强烈希望有一种不依赖于化学手段的干式处理过程。另外，目前所用的处理方法较昂贵。鉴于这些缺点，希望寻找一种能有效清除圆柱体底部多余薄膜的方法。

关于问题(2)，没有适用的处理方法，从而要废弃这类滚筒。也就是说，目前没有合适的方法能够清除由调色剂成份和其他材料的粘附和积聚而形成的膜，致使要用新滚筒更换磁力辊，并丢弃旧滚筒。这是对资源的浪费，所以希望发明一些回收和再利用这类滚筒的手段。

对于问题(3)和(4)，与上述(2)的情形一样，没有合适的对策，从而要废弃滚筒。这也浪费资源，因此希望发明一种重复利用滚筒的手段。对于问题(5)，在某些情况下进行带式抛光(tape polishing)。但是，带式抛光会在辊膜上留下“擦痕”，以致于抛光后必须进行热处理，又加进另一过程，增加了成本。为此，只在某些情况下使用带式抛光，而大多数的次品被废弃。因此，迫切需要一种能获得厚度均匀的薄膜的有效手段。

发明内容

本发明的目的在于解决关于滚筒上有机膜的问题，特别是，解决上述关于复印机、印刷机、传真机和其他设备中使用的光敏转鼓、固定辊、橡皮辊、磁力辊和其他滚筒的问题，以有效地修整所述滚筒，以及实施该方法的设备。本发明的另一些目的是提供能够有效处理滚筒制造过程中产生的次品和经长期使用不再适于使用的滚筒的方法和设备，从而能够重新使用所述滚筒。

在上述问题中，问题(1)至(4)涉及如何从滚筒表面上清除薄膜。也就是说，能有效地从滚筒表面上清除薄膜就足够了。在磁力辊的情况下，一旦薄膜清除，滚筒不需要进一步处理便可重新使用；对于表面成膜后使用的滚筒，首先清除薄膜，然后再形成另一层薄膜。另一方面，关于问题(5)，需要寻找一种能在滚筒表面有效地使薄膜光滑并产生均匀薄膜的方法，以代替带式抛光法。