[发明专利]液晶驱动装置及液晶驱动方法

说明书

[技术范围]

本发明涉及液晶板的驱动方法，尤其是对TFT液晶板的驱动方法。

[背景技术]

作为TFT液晶板的驱动方法迄今已知有各种各样方法。例如平板显示器1991「通过低电压单电源化解决驱动LSI的课题」(1990年11月26日，日经BP社出版，P168～P172)所记载的，TFT液晶板的驱动器(液晶驱动装置)大致分为数字式和模拟式。图38示出模拟式行顺序驱动器的现有结构例。该现有例包括移位寄存器2000、电平移动二极管电路2002、开关(模拟开关)2004～2018、采样用电容器2020～2026、保持用电容器2028～2034、模拟缓冲器2036～2042。移位寄存器2000与移位时钟同步进行移位动作，其输出被输入到电平移动二极管电路2002，进行电压的电平移动。开关2004～2010根据电平移动二极管电路2002的输出依次断开(开路)，因此使视频信号依次被电容器2020～2026采样。一旦视频信号的采样结束，输出允许信号就变为有效，开关2012～2018一起接通(闭合)。于是，利用电容器之间的电容耦合将采样电压保持在电容器2028～2034内。然后，被保持的电压经模拟缓冲器2036～2042缓冲，作为显示信号输出到液晶板的信号线。而这些模拟缓冲器2036～2042例如可通过将运算放大器连接成电压输出器构成。

在图39中示出液晶板的象素部分的结构。信号线2050连接于TFT(薄膜晶体管)2054的源区，扫描线2052连接于TFT2054的栅电极，象素电极2054则与TFT2054的漏区连接。如TFT2054被扫描线2052选择，则施加在象素电极2056上的电压与施加在对置电极上的相对电压(公用电压)的电压差施加在液晶元件2058上，由此进行液晶元件2058的驱动。

那么，在液晶元件上如长时间施加直流电压将使其性能恶化。因此，就需要有使施加在液晶元件上的电压的极性按规定时间反转的驱动方法。作为这种驱动方法，如图40A～40D所示，已知有画面反转驱动(以下，相应地称为1V反转驱动)、扫描线反转驱动(以下，相应地称为1H反转驱动)、信号线反转驱动(以下，相应地称为1S反转驱动)、逐点反转驱动(以下，相应地称为1H+1S反转驱动)。

在1V反转驱动中，如图40A所示，施加在所有象素上的电压极性在一垂直扫描周期内(半帧、1帧)为相同极性，而每一垂直扫描周期的极性全部反转。1V反转驱动的驱动电路简单，其控制也容易进行，并且具有不发生行不稳定的优点，但存在着画面的闪光、即闪烁非常显著的缺点。

在1H反转驱动中，如图40B所示，施加在每条扫描线上的电压极性不同，在该状态下，每一垂直扫描周期进行极性反转。1H反转驱动没有明显的闪烁，而且具有垂直(纵)方向的交叉失真很难发生的优点，但相反，存在着在水平(横)方向易于产生交叉失真、在动图象显示中可以看到横条纹的缺点。这种方法在采用关断时漏电流大的非线性有源元件(多晶TFT、MIM等)的情况下是特别有效的。但是，在大型液晶板中存在因配线电极的寄生电阻而产生的亮度缓变的问题，利用1H反转驱动不能解决这个问题。

在1S反转驱动中，如图40C所示，施加在每条信号线上的电压的极性不同，在该状态下，在每一垂直扫描周期内都进行极性反转。1S反转驱动没有明显的闪烁，而且具有水平方向的交叉失真很难发生的优点，但相反，存在着在垂直方向易于产生交叉失真、在动图象显示中可以看到纵条纹的缺点。这种方法能够解决上述的亮度缓变问题，但在采用关断时漏电流大的元件的情况下是不适用的。

在1H+1S反转驱动中，施加在每个象素上的电压极性不同，在该状态下，在每一垂直扫描周期内都进行极性反转。例如在平板显示器1993「以逐点反转驱动提高图象质量的13英寸EWS用高清晰度液晶板」(1992年12月10日，日经BP社出版，P120～123)中公开了1H+1S反转驱动。这种方法兼有1H反转驱动和1S反转驱动的优点，同时也兼有二者的缺点。并且，为实现这种方法，存在着驱动器的结构及其控制方法变得非常复杂、设计时间拖长、或器件成本增加的缺点。

如上所述的4种驱动方法，各有各的优点和缺点。因此，采用这4种方法中的哪一中方法，取决于对液晶板中采用的非线性有源元件的种类及性能、液晶板的大小、作为目标的显示质量、器件的成本等各种设计事项的调查。但是，这些设计事项在开发过程中有时是要变更的。而且，在开始采用了4种驱动方法中的1种方法后，当上述设计事项有变更时，驱动方法也必须变更，但这将需要进行电路变更等花费很多劳力。因此，期望有一种即使有上述的设计事项的变更也能容易处理的液晶板。