[发明专利]表面粗糙的中间层和避免该中间层出现波纹的方法

说明书

                          发明背景

本发明涉及具有粗糙表面的中间层，更具体地，一种使与玻璃的预层压制品达到最佳脱气效果的特殊形状的粗糙表面。

已知典型地由聚乙烯醇缩丁醛制成的热塑性中间层(这里有时称“薄层”)，与透光玻璃一起用在层压安全玻璃组件中，这种安全玻璃组件用于，例如车辆防风罩中、建筑物窗户等等。

人们还知道(例如见Kennar的美国专利4，035，549)，使这种中间层的主要表面粗糙有助于脱气，即在这种中间层与玻璃的预层压制品的制作过程中，抽空这种中间层与玻璃层之间界面上的空气。更具体地，在预层压制品的制作过程中，当在加热下应用压力成真空时，在玻璃的平滑表面与相对的邻近层的粗糙表面间的微小通道形成了空气从这两个表面层间跑出的通路。脱气的预层压制品然后通常在一个后续热压机中，在升高的温度和压力等粘合条件下，形成安全玻璃组件成品。

脱气不充分导致安全玻璃组件成品中出现不希望有的玻泡或局部未层压区等可见缺陷。脱气完全性可在热压机中进行最后的层压之前，由穿过预层压制品的透光度方便地测量。这种透光度越大，由粗糙表面特殊构型提供的脱气的质量越好。

在层压安全玻璃领域中仍然需要寻求达到最佳的脱气效果。

1993年8月16日提交的、共同转让、共同未决的美国专利申请系列号08／106，746公开了一个优化脱气的表面图型，其发明名称是表面粗糙的中间层。然而，如其中实例C1所引用的那样，为了避免中间层中存在不希望的波纹外观，这种中间层两侧的粗糙表面图型是不同的。典型地，波纹图形视觉上象一种方格花纹或木纹外观，这通常是由在中间层每侧叠加的规则图形造成的结果。人们希望避免出现波纹外观，同时希望避开在中间层每侧开发根本不同的表面的复杂工作。

                           发明概述

现在，在中间层表面粗糙图形上已经做了改进，这避免了波纹问题。

因此，本发明的一个主要目的是提供每侧带有规则粗糙表面图形的表面粗糙的中间层，来优化脱气，同时避免了波纹的效果。

另一个目的是提供一种由非常高的透光度决定的高质量的预层压制品。

一个特别的目的是提供一种避免在每侧具有同样图形的表面粗糙的中间层中出现波纹外观的方法。

另一个目的是提供一种中间层的表面图形，该表面图形在中间层成形时保持不变，且对脱气性能无明显的不利影响。

其它的目的一部分是显而易见的，一部分可从下述的详细说明和权利要求中看出。

这些和其它的目的是通过一种具有在每侧形成规则形状通道的热塑性中间层，优选PVB来达到的，这些通道相互倾斜地排列，其中夹角至少25度。

也提供了一种避免在表面粗糙的热塑性中间层中出现波纹的方法，所述方法包括在中间层每侧形成规则线性图型，它们相互交叉，夹角至少为25度。

                             附图概述

在描述整个发明时，将参照下列附图，其中：

图1是一种在本发明的中间层中压制粗糙表面的压花系统的示意图；

图2和3是有关本发明的中间层部分的放大规模的部分平面示意图，其中放大区域在图1中标作A；

图4是图1的压花辊的部分平面图；

图5是沿图4  5-5部分的截面图；

图6是一部分图1系统的部分放大截面图；

图7和9是中间层表面的平面图，示意地说明波纹图形存在(图7)和不存在(图9)的情况；和

图8是关于图3中间层的部分放大立体图。

                            发明内容

本发明的热塑性中间层必须能够牢固地粘合到一种刚性面板上，比如玻璃，从而在一种层压安全玻璃组件中形成一种冲击-分散层。可例举的热塑性塑料包括聚(乙烯-乙酸乙烯酯)、聚(乙烯-乙酸乙烯酯-乙烯醇)、聚(乙烯-异丁烯酸甲酯-丙烯酸)、聚氨基甲酸乙酯、增塑聚氯乙烯、聚碳酸酯等等。优选聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，特别优选含有约10-30wt％羟基(用聚乙烯醇表示)的部分PVB。这种部分PVB还包括约0-2．5wt％的乙酸酯(用聚乙酸乙烯酯表示)，以及平衡量的丁缩醛，(用聚乙烯醇缩丁醛表示)。不关键的热塑中间层的厚度可以变化，并且典型地是约0．25-1．5mm，优选0．35-0．75mm。PVB层可购自Monsanto Compary的Safles薄层和E．I．dupont deNemours and Co．的Butacite聚乙烯醇缩丁醛树脂薄层。