[发明专利]铸坯导向装置机架

说明书

本发明涉及一种铸坯导向装置机架，借助于它防止连续铸锭的摆动。

由先有技术，例如DE3627991C2已知铸坯导向装置机架，其中，辊的母线不是直线而是曲线。当结晶器出口横截面产生铸坯横截面，而这一横截面与矩形有明显差别时，便往往采用这种辊。

在矩形铸坯具有的铸坯厚度大于60至80毫米时，在铸坯导向装置机架中紧接在连续铸锭结晶器(第0段)下面，通常使用直母线的辊，其中，成对的互相对置的辊的母线彼此平行。

采用这种辊的铸坯导向装置机架，由于铸坯的摆动或颤动而限制了浇注速度，通常使用下列值：

-对于厚度230毫米的扁坯约1．8-2．0米／分

-对于厚度270毫米的大钢坯约1．5-1．7米／分

-对于规格100×100毫米的方钢坯约1．5-1．7米／分。

本发明的目的是制成矩形铸坯用的铸坯导向装置机架的辊，其中，辊设计为能遏制铸坯的摆动或颤动。

此目的通过权利要求1的特征达到。从属权利要求中包含了有利的设计。业已证实，在使用具有矩形横截面和圆柱形导向辊的连续铸锭结晶器时(这是大多数当前在世界范围使用的连续铸锭设备中的情况)浇注速度不允许超过规定的上限值，因为要不然铸坯裂12的数量会超比例地增加。造成这一后果的原因在于，从某个浇注速度起铸坯开始摆动，也就是说，它在导向辊之间来回运动。这导致偏斜和铸坯向结晶器出口横截面的周围不均匀地散热，并必将产生应力裂纹和铸坯断口。

业已出人意意地证实，铸坯轻度的曲面遏制了摆动。在这种情况下，铸坯直接在结晶器的出口后，由于仍为液态的芯部和较薄的铸坯外壳厚度，所以它立即扩展到由辊的凹形母线规定的量。也就是说贴靠在辊上并获得一种导引，这种导引遏制了摆动，或如文献中所介绍的那样也称为“蛇行(snaking)”。

曲面沿铸坯宽度的一部分或沿铸坯宽度的全部延伸。铸坯的总膨胀量应为8％，最好应为2-4％。采用更大的值达不到改善导向的目的，相反却产生不必要的轧制费用。曲面沿铸坯的全部宽度(它在2-4％范围内)，大大改善了用于后继轧制的出口横截面，并满足后面的轧机的要求。有意义的是，铸坯的曲面通过例如直至铸坯导向装置机架末端的凹的辊、或通过适当地安排在铸坯导向区内分开的辊、或通过在弹性范围内弯曲铸坯导向装置机架和／或辊来获得。

借助于本发明，不仅可以对于新的设备相应地提高浇注速度，而且对于现有的设备通过用适当弯曲成拱形的辊来改装，可以将浇注速度相对于在前言中所提到的值提高达200％，与此同时提高浇注可靠性。