[发明专利]生产薄板坯的连续铸锭设备和方法

权利要求书

1．一种生产薄板坯的方法，包括下列步骤：

-借助于一个浸入式水口在一个其入口横截面大于其出口横截面的凸形振动式结晶器中进行浇注，并遵守用于浸入式水口和结晶器的条件       F ST F TA ≤ 50 ]]>

其中F_ST=凝固板坯的铸坯横截面，

    F_TA=浸入式水口出口横截面，

-在金属熔体上供入保护渣，并根据结晶器运动的振动高度、振形和频率，遵守条件

h_炉渣≥h_铸坯外壳

其中

h_铸坯外壳=铸坯外壳高于熔池液面(3)的高度，

h_炉渣=炉渣高度(4)，

-在多辊式机架中直接在结晶器下方通过多个步骤减小铸坯横截面，以便在连续地减小铸坯厚度的同时平行地在尚为液态的铸坯内部形成强迫对流，该对流对应于电磁搅拌器的作用，此时，在多辊式机架的末端在尚为液态芯部的情况下达到铸坯的最终厚度，以及

-在多辊式机架出口处达到最终厚度时在铸坯内部仍存在两相区的情况下进行凝固，

上述保护渣以如下方式供入，即，使得在铸坯全宽上，在浇注液面内以前已经覆盖有保护渣且对浇注渣的熔化起重要作用的有效厚度为常数。

2．按照权利要求1所述的方法，其特征为：甚至在浇注的过程中可以自由选择结晶器运动的频率、提升高度和振动形式。

3．按照权利要求1或2所述的方法，其特征为：结晶器设计为使铸坯在结晶器出口得到一个相对于铸坯中心线对称的剩余曲面，它在厚度上至少为最终厚度的4％。

4．实施按照权利要求1所述方法之连续铸锭设备，

-有一个浸入式水口，它的横截面(F_TA)≤凝固板坯的铸坯横截面(F_ST)的1/50，它插入一个凸形振动式结晶器中，结晶器的入口横截面大于结晶器出口横截面，此结晶器与一个可自由调整频率、提升高度和振动形式的振动装置连接，

-有一个保护渣供入装置，它通过测量和控制装置与振动装置相连，并根据振动高度、振动形式和振动频率可按下列方式供入保护渣，即，遵照炉渣高度(h_炉渣)≥铸坯外壳高于熔池液面的高度(h_铸坯外壳)，以及

-有一个沿拉出方向设在结晶器之后的多辊式机架(25)，它有一个液压装置(24,25)，借助于此装置可以无级地改变两个相对辊的间距。

5．按照权利要求4所述之连续铸锭设备，其特征为：沿着整个板坯宽度，在浇注液面内包括在浸入式水口的壁与结晶器宽侧板之间的区域，覆盖有保护渣的厚度最大为在结晶器出口处相应的铸坯厚度的120％。