[发明专利]生产矩形薄板坯的连续铸锭设备和方法

权利要求书

1．一种生产薄板坯的方法，包括下列步骤：

-借助于一个浸入式水口在一个振动的矩形结晶器中进行金属熔体的浇注，并遵守用于浸入式水口和结晶器的条件     F ST F TA ≤ 50 ]]>

其中F_ST=凝固板坯的铸坯横截面，

    F_TA=浸入式水口出口横截面，

-在金属熔体上供入保护渣，并根据结晶器运动的振动高度、振型和频率，遵守条件

h_炉渣≥h_铸坯外壳

其中

h_铸坯外壳=铸坯外壳高于熔池液面的高度(3)，

h_炉渣=炉渣高度(4)，

-在多辊式机架中直接在结晶器下方通过多个步骤减小铸坯横截面，以便在连续地减小铸坯厚度的同时平行地在尚为液态的铸坯内部形成强迫对流，该对流对应于电磁搅拌器的作用，此时，在多辊式机架的末端在尚为液态芯部的情况下达到铸坯的最终厚度，以及

-在多辊式机架出口处达到最终厚度时在铸坯内部仍存在两相区的情况下进行凝固。

2．按照权利要求1所述之方法，其特征为：甚至在浇注过程中，结晶器运动的频率、提升高度和振动形式可以自由选择。

3．实施按照前列诸权利要求之一所述方法之连续铸锭设备：

-有一个浸入式水口，它的横截面(F_TA)≥凝固板坯的铸坯横截面(F_ST)的1/50，它插入矩形结晶器内，结晶器与一个可自由调整频率、提升高度和振形的振动装置连接，

-有一个保护渣供入装置，它通过测量和控制装置与振动装置相连，并根据振动高度、振动形式和振动频率可按下列方式供入保护渣，即，遵照炉渣高度(h_炉渣)≥铸坯外壳高于熔池液面的高度(h_铸坯外壳)，以及

-有一个沿拉出方向设在矩形结晶器之后的多辊式机架(25)，它有一个液压装置(24,25)，借助于此装置可以无级地改变两个相对辊的间距。

4．按照权利要求3所述之连续铸锭设备，其特征为：两个相邻辊的间距选择为，在预定的铸坯厚度减小的同时在仍为液态的铸坯内部获得一种搅拌作用。