[发明专利]纺多股人造丝的纺丝保温箱体和带这种箱体的纺丝设备

说明书

本发明涉及一种用来纺多股人造丝的纺丝保温箱体和带这种纺丝保温箱体的纺丝设备。由EP-163248B(Bag.1416)已知一种用来纺多股人造丝的纺丝保温箱体，其中成列地设有喷丝咀板。由DE-PS 24 38364(Bag 905)以及DE-OS 41 03 990(Bag.1811)或者没有公开的DE 195 13941 A1已知的一种带这种纺丝保温箱体的纺丝设备。

由于喷丝咀板的成列布置得到一个很大的纺丝设备的纵向长度。

由EP 0285 736 B1已知按权利要求1的前序部分的纺丝保温箱体以及带这种纺丝保温箱体的纺丝设备。

由此可以使得在一种最紧凑的设备中纺更多股丝，特别是避免不均匀的热损失，这种不均匀的热损失会导致丝的不均匀性。

随着熔融纺丝时各种参数的不同尽管纺丝保温箱体的结构非常紧凑仍然造成列和列之间丝质量的不均匀。这种差异虽然可以在制造纺织纤维时通过待纺短纤维束的后续混合加以弥补，但是在丝卷绕到纺绽上去和后续处理时仍然能看得出来。

因此本发明的目的在于：至少能够均衡这种质量差别，对于纺丝保温箱体的解决方案由权利要求1得到。对于按权利要求2的纺丝设备的解决方案由权利要求2的特征得到。

其中按权利要求1的纺丝保温箱体具有下述优点：全部喷丝咀装在唯一的一个加热箱内，加热箱的长度限止在使它在整个长度上没有温度差的范围内，同时每一列喷丝咀配备一个多联纺丝泵。由此特别得到一个很高的灵活性的优点，因为在一个泵出现故障时不至于停止整个纺丝设备的运行。

按权利要求2的纺丝设备具有下述优点：它的风箱可以设计得很窄，使它能装在两列喷丝咀之间。其中风箱相互之间可以独立并由两个单独的鼓风机供气(权利要求3)。为了均匀地冷却所有从喷丝咀出来的长丝风箱的垂直截面在气流方向逐渐变窄，使得通过风箱壁在长丝束的方向吹气的出气速度对于喷丝咀列中的全部喷丝咀基本上都相同(权利要求4)。如果在这些喷丝咀列下面和它们之间两个同样的风箱背对背地设置，相互由一个共同的中间板壁分开(权利要求5)，对两个平行喷丝咀列布置也特别合适。

如果设置在喷丝咀下面和之间的风箱按权利要求6制造，对于带两个平行喷丝咀列的纺丝设备特别有利，因为这种结构特别节省安装空间，同时因此保证很好的保温性并且保证从风箱壁流出来的空气在纺丝设备的整个长度和宽度上具有良好的热均匀性。应该指出，这种风箱在气流方向基本上楔形收缩，使得基本上有同样数量的空气流出，并避免在气流方向(产生)不均匀的压降。其中特别是这种楔形结构也只能在风箱的一个局部延伸。风箱沿喷丝咀列的这种变窄也可以以有益的方式与一个在空气分配室水平截面内的楔形截面(从进气通道出发向上和/或向下)连接，其中后者例如由US-PS 3,999,910得知。

按本发明的纺丝设备的结构与现有技术状况相比特别具有以下优点：纺丝保温箱体或纺丝设备的两侧可以相互独立地运行，也就是说例如以不同的流量和甚至可相互独立地运行或者停机，如果要求这种特别的运行条件或者有目的地出现这种条件。

下面将阐述本发明的实施例：

图中表示：

图1纺丝设备的横向截面图；

图2纺丝设备的纵向剖面图；

图3纺丝设备下面的底视图。

纺丝保温箱体由两个侧板2和3以及顶板4和底部8组成。侧板2和3做成U形轮廓。其中水平U形隔板5和6组成纺丝保温箱体1的顶面或底面的一部分。顶板4同样具有U形横截面轮廓。它在纺丝保温箱体1的整个长度上延伸。在它的底板长度内至少有两个孔，它用来各自容纳和焊接泵连接板11。对此后面还要谈到。顶板4以它的侧隔板7和侧板2或3的侧隔板5焊在一起。其中轮廓的U形开口朝上。在轮廓朝上的底面上各个泵连接板11上压力密封地固定着一个多联泵12。每个多联泵12由一个泵轴(驱动轴)13驱动。多联泵是一种齿轮泵，通过熔液管道23将熔液输到它里面，并分配到多个泵室，然后分配到许多分配器管道14。熔液管道23由一个加热套15加热，并连接熔液源(例如没有画出来的挤压机)和纺丝保温箱体1。