[发明专利]由无卤塑料制成的带状软性面材料

说明书

本发明涉及由无卤塑料制成的带耐磨表面的带状软性面材料，尤其用于带图案的地板面层，还涉及制备非均质面材料的方法。

本发明属于由热塑性塑料制成的带耐磨及彩色图案表面的面材料的应用以及面层状塑料带材的制造领域，尤其是表面耐磨的地板面层，并涉及由不含PVC的塑料制成的带成形表面的地板面层的多层结构及其制造方法。

已知聚氯乙烯是制造塑料地板面层的原材料，缩写为PVC，它是一种热塑性塑料，在添加PVC软化增塑剂和使用填料的条件下加工成均质的带状地板面层。这种材料可以粉状用作无味产品，其良好的性质在于不易燃，并具有极低的吸水性和良好的电绝缘性。此外，PVC的优点还在于加工性能好且材料成本低。将其加工成制品，在作为地板面层的正常使用范围是耐清洗剂和溶剂的，不受其腐蚀。以PVC为基料制成的、由塑料带材构成的地板面层在生理学方面是毫无问题的，其优点是具有耐磨表面，其耐磨性与填料含量有关。在制造过程中可使其表面制成彩色并带有图案。此外，由PVC基料制成的塑料带材可以简单地熔接成大面积的平面。

虽然所用材料PVC基于物质的性能而很好地满足了制备塑料带材的要求和进一步加工的要求，也即在塑料带材铺设成覆盖一定面积的地板面层时有优点。但由于其氯含量高，具有污染环境的缺点。用含增塑剂的PVC来制备塑料带材。这里，PVC粉末在加工之前先与一种增塑剂混合成一种糊料或一种松散的干混物，然后通过加热形成均匀的物料。作为增塑剂，可作各种物质，但当增塑剂组分从加工材料中扩散出去后，或多或少地会影向人们的健康。

为了避免所述缺陷，已经提出了不少建议(例如DE3507665和EP0321760)，即用不含增塑剂的原料来制造塑料带材。利用这些已知的制备方法，得到的均质塑料带材的性能应与基于PVC制成的相类似。该目标仅在使用不含增塑剂的终产物时才能实现。用这些方法得到的所有制品的缺点是，达不到用PVC原料制成的可比较的彩色表面结构。并在耐磨性方面有很大的局限性，且不得不接受很高的铺设工艺费用。这些缺陷的原因在于所用原料的物性，根据公知的技术方案，用高含量的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)作地板面层的粘接剂。由这种原料制成的带材或板材不合适作地板面层，原因是材料太软。对于不含PVC的均质地板面层用塑料带材的表面构型，已经公开了将图案构成部分压入或熔入材料的方法。

DE4127107和EPA0528194公开了一种由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物制造不含PVC的地板面层的方法，将1％(重量)的硬脂酸锌和一种位阻酚掺入低密度乙烯共聚物粘合剂，接着在加热的条件下先预混，然后彻底混匀。该塑性混合物然后在一台压延设备中压成膜。使该乙烯共聚物膜在加热条件下与一个在一相同工艺中制造的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜(含8％聚乙烯)相复合。由此得到的多层膜主要用作地板面层的透明覆盖层。这种方法制成的多层膜不太适合作为地板面层，原因是它在构制彩色图案方面无法与基于PVC制成的地板面层相比拟。因此，这种多层膜只能用作其它软的塑料带材的覆盖层。由于该层膜的耐磨性也不足以用作地板面层，所提出的这种方案不能解决不含PVC的地板面层耐磨性差的问题。

尽管已经公开了许多制备用于地板面层的无PVC的塑料带状物表面的方法，但制成产品的色彩结构均不清晰。同时，用这些方法来制造表面在塑料带材的耐磨和抗刮性能方面都不能达至令人满意的结果。

本发明的目标一方面在于避免使用含增塑剂的PVC基料的制造的带状地板面层不能完全排除的危害健康和污染环境的危害，另一方面，在使用其它不含氯化物和增塑剂的原料时，不但要保持基于PVC制成的塑料带材在耐磨性、设置彩色图案方面的良好性能和有利的应用条件，即容易铺设的优点，此外，在使用不含氯化物的塑料时，还要保证平面材料作为地板面层的高的使用价值即平整性以及铺设条件，另外还要有所需的抗压和拉伸应力的强度及耐磨性。

本发明的任务在于，提供一种有耐磨表面和图案的无氯塑料软性带状面材料和一种省能的制备带状非均质面材料的方法，该面材料特别适用于地板面层，它由一种由至少一种带状均质的聚合物熔体和一种可形成表面构型如构成彩色图案的平面纤维材料组成的复合物构成。

该任务的解决方案是，开发了一种由不含卤化物的塑料制成的、带有耐磨表面的、特别适用于带图案的地板面层的带状软性面材料，其中该面材料具有非均质结构，由至少一个均质的不含PVC的聚合物层和一个基层构成，且优选由含纤维的平面材料构成的基层带有特定的、主要由彩色主题构成的面材料的图案，而聚合物层构成透明的耐磨层。