[发明专利]瓶状塑料容器

说明书

本发明涉及一种按权利要求1的内容的瓶状塑料容器。

这种容器用于液体是公知的，用户通过压皱容器按计量量取出液体。容器由坚实的塑料、优选由密度约为0.9至0.97g/cm³的聚烯烃构成。包装时为降低原料消耗，曾作过大量努力以试图降低壁的厚度。今天，降低包装的原料消耗是一个生物和环境的规定目标。较少的原料用量对包装和产品的经济衡算更适合。包装物必须再利用。再加工的费用按包装的用量重量可计算出来。塑料包装物的再利用费用特别高昂。例如在德国，这种费用比原料本身的价格还高。但至今，按现有技术对减少容器原料用量的努力已规定了界限。举例来说，通过理想的工作以低限重量，20g聚丙烯可制成一个250ml的瓶。此瓶的侧瓶面壁厚约为0.7mm。曾尝试使用量进一步降低到15g聚丙烯。由此得到的瓶侧面壁厚约为0.5mm。从这一尺寸确定的过程中和其他可比的减少壁厚的实施例中可以确定，在使用瓶子时，通过压皱挤出产品时会在不稳定的瓶侧面上产生折裂效果，这也将由于泵动作用的迟钝而使得瓶子的出料和恢复能力变差，并在一段短时间后导致不美观的外观，使人对产品性能的感觉上也引起很不利的影响。

在挤压吹塑的方法中，泡沫塑料容器(瓶子)也是公知的(US.3,221,954)。但这种瓶子有很大的倒出口，为计量的目的，因无特殊的取出作用如瓶变形和复位至原状(压皱)，因此设有相对的厚瓶壁。

本发明的任务因此是按权利要求1的内容创制一种容器，该容器虽然进一步减少了原料用量至最小，但为计量配料在压皱瓶壁时，无折裂作用并仍具有高的或相同的稳定性。

该任务按权利要求1的特征部分内容得以解决。发明的其他有利实施例/改进实施例由相应的从属权利要求得出。

本发明现提供为液态产品使用的瓶状容器，在相同的引人入胜质量和如由较高用量的坚实塑料原料构成的常用瓶同样适用的情况下，该容器可实现减少原料用量至大约30％。这种减少至30％的原料用量—在相同的壁厚时，如惯用的原料减至最少的容器那样—是取决于包在塑料中的分布极细的气泡。通过相应的原料稀释，更大的气泡组分引起稳定性较低并造成弯曲/折断作用或凹陷作用的后果。容器壁表面也可制成光滑的，也就是说不是所谓的橙皮表面，这种表面例如在挤压吹塑法中，可获得下述理想的指标：内胎—塑坯预塑的温度、特性、粒度和化学发泡剂的百分数含量和气泡压力高度。此外标记可更好地粘贴在相对光滑的壁表面上。这种减少原料用量的瓶状包装容器(主要是在挤压吹塑法中制造的)有一可封闭的瓶口，在这当中，容器壁是可变形的，用手压皱容器壁，通过瓶口挤出容器中的物质。容器壁完全或绝大部分是由发泡的塑料、主要是由发泡的聚烯烃(特别好地适合液体)如聚丙烯(PP)，聚乙烯(PE)或其共聚物构成的，其中泡沫物料的密度比相同的不起泡沫的物料密度低至30％。容器壁厚度(如相同类别的通常包装瓶一样)在瓶侧面区域小于1.5mm，优选为0.5至1mm。在挤压吹塑方法的工作过程中，容器由熔融物直接制成。泡沫的产生是通过加入化学发泡剂例如多羧酸盐和碳酸盐化合物实现的，这些化合物在使用具有高混合和均匀化作用的挤压螺旋条件下，在塑料熔融物中形成分配很细的气泡。由于操作和稳定性的原因，规定的最大容器容积为1500ml。

容器的外皮也可由致密的村料构成，该材料最多占总壁厚度的20％，同时这种外皮与发泡的材料相比可以是一种其他的材料。另外，在外皮和发泡壁之间放一密封特质薄层例如聚酰胺(PA)或亚乙基乙烯醇(Ethylenvinylalkohole)(EVOH)，也可能得到为一定的气体或液体设置的障碍。

按照本发明，现已可能少用至30％的原料用量制出耐用的类别相同的包装容器。例如可能由15g聚丙烯(PP)用量制出一个250ml瓶子。在这种情况下，瓶子的侧面区域的壁为0.7mm，其中主要由聚丙烯泡沫体组成的原料的密度约为0.72g/cm³。在另一实施例中，由聚丙烯构成的600ml瓶子其壁厚为0.9mm。由泡沫体引起的粗糙的瓶表面结构(“橙皮”)(按具体的制备方法)可用一种坚实的、光滑的、相同的或不同的原料包上(例如通过共挤压)，以使重新显出光滑表面的美感印象。

依据二个实施例，可对本发明作更详细的描叙。

图1表明偏平的塑料容器侧视图；

图2表明按图1的第一实施例的穿过侧壁的放大截面，和

图3表明第二实施例的如图2的放大图。