[发明专利]半透明或透明皂及其制备方法

说明书

本发明涉及掺入半透明或透明皂的香料或芳香组合物，也涉及制备加香料的半透明或透明皂的方法和由此得到的半透明或透明的皂条或皂块。

透明和半透明皂具有消费者需要的美学要求，它是与纯度有关的，因而与“自然度”有关。透明皂和半透明皂的主要差别与透光的相对量有关。“透明”一词之意应理解为具有透射光线的性质而无可以感觉得到的散射，因而将物体置于透明皂块之后是能完全看得见的，并能很容易地辨别出来。

“半透明”一词应理解为具有让光线部分通过或漫射通过的性质，因而物体置于半透明皂块之后时不能被清楚地辨识出来(因此也称作部分透明或不完全透明-semi-transparent)。

在本说明书及所附的权利要求书中，半透明度是这样评定的：用B.Lange博士的LMG 008型反射计测定厚度为18.5mm皂片在本发明制备前、后的光透射，其结果以标准毛玻璃的光透射百分率表示。标准玻璃与空气比较的透射为8.3％，以此标准透射作为100％。

虽然色皂对色有某些依赖性，但对于非色皂块或皂片这一差别可以忽略。

制作半透明皂和/或透明皂有两种基本方法。一种叫“溶剂法”，另一种叫“机械加工”法。

在“溶剂法”中，是将干的常规型的固态的香皂(toilet soap)溶于沸腾的乙醇中，或者在乙醇/水混合物中进行皂化。如果得到清透的溶液，用蒸发除去主要部分的乙醇以形成清透的粘稠皂溶液，将其倾入模中冷却。将固化的皂压制成所需要的形状并在条件调节室中放置数周。在条件调节过程中有更多的水和乙醇被蒸发掉，最后的终产品变得比较坚固。此方法的缺点是加工过程很长并且要用挥发的和有毒的溶剂进行工作，这从生态观点来看也是有缺点的。

所用的另一方法是所谓的“半沸”法，该方法是将一适合的脂肪原料的混合物与氢氧化钠的浓溶液在一封闭的混合容器中进行反应。在反应过程中只让水蒸汽逸出。皂化过程完全后游离出的甘油仍然存在于最后的皂产品中。在加入其它的所需添加组分后，将最后的热粘皂溶液倾入模中快速冷却(这样可增加透明度)。此后将产品成形(压印)、包装。

“机械加工”法包括冷的和部分干燥的皂基的某种强力机械加工或剪切。通常在干燥前要在液态皂中加入有效量的结晶抑制剂以便增加半透明性。半透明性只能在机械加工或剪切到相当程度后才能达到，例如在Z形刀片混合器中混合或使用3、4或5辊的钢磨进行多级碾磨或使用Cavitytransfer混合器，这种方法叙述于美国专利说明书US-A-2,970,116(LeverBrothers Company)和欧洲专利说明书EP-B-0,090,649(Unilever)中。另一方法是使用“超级”匀料器，该方法使部分半透明皂强行通过多微孔板或筛板系列，使其具有半透明性。此方法的缺点之一是在温度和压力占优势的条件下对剪切敏感的添加剂的质量剧烈降低，因此它们在终产品中远非最佳性能。再者，所得到的皂条是半透明的，并且通常是不透明的。而且在生产上有这样的限制，即皂需要在生产线上广泛地再循环以便得到正确的温度和要求的剪切量。此皂也有粘在压模上的趋向。

在制备半透明或透明皂中存在的问题之一中是在皂中掺入香料或芳香问题，因为这需要小心地操作。香料或芳香物质在正常情况下包括诸如香叶醇或檀香油之类的透明精油和一强化剂；常常也包括诸如人工麝香之类的合成香料和溶剂等。通常掺入皂中的香料组合物量一般是0.8-1.5％(重量)，以皂组合物总量为基础计算。香料必须是耐碱的类型，但它应是对皮肤无刺激的并且使用经济。

一般，香料对半透明性是起反作用的，业已发现，为数众多的香料能使皂的半透明度显著下降。这种香料被定义为半透明或透明皂的“劣质香料”。在皂中引入溶解度特性稍微不同的新香料或芳香常常可导致透明度的剧烈下降。因此需要有能用于半透明或透明皂的香料组合物而不损害最终的加香皂的半透明性，不论香料的组成如何。

现已发现，经过反复实验，在香料或芳香组合物中掺入有效量的某种羧酸，如果将其加入皂中可导致半透明度的显著提高，甚至在使用“劣质香料”时，加入这种半透明度增强剂，结果也增加了半透明度。

因此，本发明涉及掺入半透明或透明皂的香料或芳香组合物，其特征是该组合物包括有效量的半透明度增强剂。