[发明专利]转筒磁选机

说明书

本发明涉及分选装置的领域，更具体地涉及用来将弱磁性颗粒与非磁性颗粒从这两种颗粒的混合物中分离开的装置，这里，“磁性”一词指颗粒对磁是敏感的，而不是用来指颗粒本身是永久磁化的。这个步骤在矿石等级较低并含有很多脉石的现代铁矿业作业中是非常重要的。一个例子是铁英岩开采作业，其矿石等级较低，主要含有弱磁性铁矿物，通常被称作“氧化铁英岩”。这种矿石一般并不优于早期铁矿业作业中被废弃的“尾矿”，而实际上那些尾矿可以通过采用本发明的分选机而变成有价值的铁资源。

申请人知道Fritz的美国专利3,947,349和4,046,680，它们都揭示了永久性磁体高密度分选机；还知道Fritz的美国专利4,874,508，它揭示了一种磁选机。

这里揭示的磁选机的转筒组件由一些层叠的相同的“环”构件组成，这些构件一起构成了中央段。在中央段叠层的每一端处，有一过渡环，除凸缘直径不同之外，它与中央段内的那些环构件是相同的。过渡环本身在外端处用螺栓固定至筒支承环，筒支承环设计成用来承受将筒定位在空间中并使之转动所需要的扭矩和弯曲载荷。

中央段的环在叠层中隔开足够的距离，以允许多孔基体材料的模件插入相邻环的凸缘之间。生产原料经过此基体以进行磁选。在环之间需要有间隔用来使正在加工的原料可以经多孔基体模件从外喷嘴到筒的内部，并从内喷嘴回到外部。

解决现有分选机中的许多问题的方案是这里所描述的错位螺栓层叠环的设计。筒是环的组合件，每个环具有U形横断面，由靠近筒的内表面但与之错开的螺栓连接在一起，螺栓穿过隔离件，隔离件决定了基体窝的(轴向)宽度。基体窝形成于每两个相邻环之间。通过将螺栓从筒的内表面向外错开，可以将喂料喷嘴从筒外直接插入基体窝内。结合使用隔离件，螺栓穿过其中而插入限定了基体窝径向边界的隔板的内端，从而实现了尽量减小流动干扰和连接这些隔板的双重目的。通过让隔板外端处的薄片或杆与两个相邻环相向表面上的孔相配合，隔板可在径向上稳固住。

包括此转筒设计的层叠环制作成由许多层玻璃纤维和聚合物树脂形成的整体结构。环的横断面为U形，“U”的开口侧朝外。环横截面的每个区域内的纤维方向和壁厚为了承截能力和重量最轻的目的而被优化。这种构造方法产生了公差很小的重复性高的部件，并且具有暴露于生产原料流的理想的光滑表面。同时，复合的材料可抗腐蚀。单个的环重量轻，在组装期间和因维修而需要卸下时容易装卸搬运。复合环的采用相对于一般的钢结构来说大大降低了结构重量。由于重量减轻，具有错位连接螺栓的“层叠环”结构变得很实用。如果用钢的结构，附加的重量会将靠近筒中央错位螺栓的悬臂载荷增加到螺栓的错位必须大大缩小或整个筒必须缩小的程度。如果螺栓错位缩小，具有错位螺栓设计的层叠环将具有现有技术设计中的许多缺点，主要是造成了对流动方式的干扰和/或材料的磨损。

图中所示的每个整体环可由两个至多个同样的弧形段组成。通过(沿筒的长度)交错排列这些段之间的端接部，适当数目的段可以组装在一起以起到实质上与相应数目的完整环相同的作用。这种构造技术可以应用于无论单个段是由复合材料还是由钢制成的情况。其优点包括部件制造成本低，部件装卸搬运容易，在维修地点有能力卸下单个的弧段而不必将整个筒拆卸。

为了将基体模件保持在相继环之间为其而形成的窝内，在每个环凸缘的相向表面的外缘处具有用耐磨材料制成的周向突边。此突边额外地保护了直接受到喂料流的全部摩擦力的仅有的环表面。(在进入基体后，喂料速度大大降低，在经过第一组基体后，喂料被大大地分散而分成几部分，这样就减小了进一步的摩擦影响)。

基体材料可以由一其褶痕沿着基体窝周向的褶状薄板组成。褶层的自然弹性作用使基体张开。并由最外面的褶层和耐磨突边之间的相互作用而保持在窝内。反之，利用钳子之类简单地进行压缩，整个基体模件的厚度可以减小到足以与突边脱开，而基体模件可以容易地从窝内抽出。另外，基体模件可以很容易地被压缩到在插入窝内时足以从突边之间经过。然后它们可以自然张开并卡在窝内。

本发明的一个目的是提供一种改进的磁选机。

本发明的另一个目的是提供一种旋转的磁选机。它构造简单，制造成本低，并且使用简单且有效。

考虑到上述及其它目的，本发明由将在后面更全面描述的部件的组合和布置方式所组成，这些部件示于附图中，并且在后附的权利要求中更具体地指出，应当明白，不偏离本发明的精神或牺牲任何本发明的优点，可以在构造的形状、尺寸、比例及细节上进行改变。

图1是本发明磁选机的端视图；

图2是沿图1中的2-2线所作的横剖图；

图3是本发明磁选机的筒的侧视图；