[发明专利]复合镜片及其制造方法

说明书

发明领域

本发明涉及快速而廉价地生产耐冲击和耐划伤的低色差镜片的方法，这种镜片的重量轻，并可用常规的磨边设备磨边。

发明背景

在镜片的生产中，由于塑料的重量轻且经久耐用，它们常适合作为制造镜片的材料。塑料镜片还可提供比较经济的视力矫正。生产各种处方的塑料镜片的方法是众所周知的。

本文所指“塑料”镜片是由光学特性树脂材料塑造的。用于塑造塑料镜片流行的材料包括含有二甘醇二(碳酸烯丙酯)的树脂混合物，例如PPG Industries出售的“CR-39”。以二甘醇二(碳酸烯丙酯)为基础的材料的优点在于这些材料是比较耐划伤的；它们具有比较低的色差(即色散系数为约58)；以及它们可用常规的磨边设备容易地磨边(这种特性在下文中大体上称为“易磨边性”)，这种设备通常可在生产镜片的小厂家，例如给预定的镜片配镜框的厂家发现。然而，以二甘醇二(碳酸烯丙酯)为基础的镜片材料的缺点在于它们必须比较厚，以便能提供必要的耐冲击性。

双酚A聚碳酸酯可提供明显高于二甘醇二(碳酸烯丙酯)的耐冲击性。但是，这些材料的缺点在于：(1)它们易被划伤；(2)它们具有比较高的色差(即色散系数为约28)；和(3)由于它们具有较低的高联度，因而在磨边时容易变形，造成常规的磨边设备很快“粘搭”并妨碍形成轮廓清晰的边缘。

鉴于上文所述，可以看出，在镜片制造领域需要一种塑料镜片材料，该材料在提供二甘醇二(碳酸烯丙酯)具有的比较高的耐划伤性、比较低的色差和比较易于磨边的同时，可提供双酚A聚碳酸酯所具有的耐冲击性。

发明概述

根据上述所述，申请人提供了一种制造具有上述特征的新型塑料镜片的新颖方法。

根据本发明的一个实施方案，制造复合塑料光学特性镜片的方法包括以下步骤，将模具、可固化的光学特性树脂组合物和塑料镜片预制件按这样的方式放置，使该树脂组合物置于塑料镜片预制件和模具之间，并与这两部分接触。然后将树脂固化，以形成结合在塑料镜片预制件上的固化塑料附加部分。

优选这样选择上述塑料镜片预制件和树脂，使该树脂组合物一旦固化，即具有一种或多种与塑料镜片预制件相关的下列特点：(1)更高的耐划伤性、(2)更低的色差和(3)更易于磨边。该树脂组合物也优选能至少与上述塑料镜片预制件的第一表面形成粘附性界面。此外，该树脂组合物优选具有小于12％的聚合收缩。最后，该树脂的表面能与镜片预制件的表面能优选彼此相差不超过10％。与该树脂相连的镜片预制件的表面可为凸面或凹面。

根据各种实施方案，将上述模具的模塑面和镜片预制件的第一表面这样构型，使：(1)该固化塑料附加部分包括一层非处方载体层；(2)该固化塑料附加部分包括一层非处方载体层和一个处方部分；(3)该固化塑料附加部分包括一层处方载体层；或(4)该固化塑料附加部分包括一层处方载体层和一个处方部分。该处方部分可相当于例如双焦距、多焦距或连续变焦区域。

根据本发明的另一个实施方案，提供了一种塑料镜片预制件材料，该材料包括芳族聚碳酸酯聚合物。所提供的这种塑料镜片预制件材料与可固化的光学特性树脂组合物有关，该树脂组合物包括(a)包含碳酸二烯丙酯的第一种树脂部分和(b)选自多官能的丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯以及多官能的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的混合物的第二种树脂部分。

根据本发明的又一个实施方案，芳族聚碳酸酯聚合物的折光指数为约1.5-1.6，其色散系数为约28-40。同时，上述树脂组合物的折光指数与该芳族聚碳酸酯聚合物的折光指数相差不超过约0.05个单位，该树脂组合物的色散系数为约40-60。

上述实施方案的优点在于，它们可用于提供新型复合光学镜片，采用这种镜片，可以最大限度地发挥制造镜片用的材料的有益特性，同时，可使这些材料的不利方面减少到最小。

例如，双酚A聚碳酸酯优越的耐冲击性和二甘醇二(碳酸烯丙酯)极好的耐划伤性以及低色差均可在本发明的复合镜片中得到强化。同时，二甘醇二(碳酸烯丙酯)的较差的耐冲击性和双酚A聚碳酸酯的较差的耐划伤性、色差和较差的易磨边性均可被削弱。

本发明的方法以及由这些方法制造的镜片的各种其它优点，通过下面的某些实施方案的详述就会明显地看出。

附图简述

为图解说明，将各组件的相应厚度在图中放大。

根据本发明的一个实施方案，图1是包括模具、树脂和镜片预制件的组件的截面图。设计该组件，以便在该镜片预制件的表面提供一层薄的树脂载体层。