[发明专利]冷轧金属板或带条与其金属板或带条的制造方法及设备

说明书

本发明是关于一种通过串列冷轧机或回火冷轧机来制造冷轧金属板或带条制品的制造方法与设备，以避免所制得的金属板或带条制品存有波纹效应。

本发明也关于一种以本发明的方法与设备通过串列冷轧机或回火冷轧机制造的金属板或带条。

冷轧过程主要是通过串列滚筒从解盘卷器中将来自热轧机的带条拉出，并再盘卷，该串列滚筒通常由数列二、四或六个高架滚筒所构成，然后再将该卷取之带条卷圈于炉中加热，此过程即为俗知的退火过程。其后，退火卷圈再经由冷轧机处理，即为表皮压辊或回火压辊。

使串列冷轧机及/或回火冷轧机的最后一组工作滚筒表面具有一定粗糙度，在冷轧金属板的过程中是常用的方法。

表面粗糙度通常可由喷砂或电子放电技术(EDT)蚀刻串列或回火辊轧机的滚筒而得到，运用此类技术即可得预期粗度。

众所周知利用激光技术也可以制取冷轧机用刻纹滚筒(见：Fachberichte Huttenpraxis  Metalweiterverarbeitung Vol.23，No.10，1985，PP968-972)，本技术主要在滚筒表面边缘沿滚筒按原设计螺旋体模式产生周期单向规则性且各自独立的刻痕，即主要位于螺旋线(滚筒圆周)方向上的刻度间距具有规则性。

电子束技术(EBT)亦可用于串列冷轧机或回火冷轧机的刻纹处理，其优点为可产生二维周期性模式(圆周或轴向)且其每个模式可如壁纸模式重复产生。

众所周知，当二个周期现象相互作用影响时，将产生光学周期性不同于它们的，在光学领域称为波纹现象。以串列冷轧机或回火冷轧机纹痕构造进行金属板冷轧处理作业时，如滚筒上附有或多或少高影响性纹痕构造时，将产生波纹作用。

由于所得的刻纹是随机的，所以喷砂技术不会产生波纹现象，激光与电子束(EBT)技术甚至包括电子放射技术(EDT)仍然会产生光学干扰模式(见：Journal of Materials Processing & Manufactaring science，volume 2，number 1，July 1993，P.63，″Focused Energy Beam Work Rollsuface Texturing science and Technology″，L.G.Hector and S.Shen)。

当冷轧过程中使用特定的纹痕构造时，波纹将经由下述二方式产生：

(1)当串列冷轧机或回火冷轧机架台施行对准或上下调准作业，即将工作架台上的上、下工作滚筒在负载情况下转动，并相互碰触而其间无金属带条时，将产生波纹。在此过程中，滚筒的纹路构造将相互印刻而引致非预期的波纹模式，而此波纹模式将转印至冷轧板或带条上而成为不需要的表面构造。

(2)当带条先由串列冷轧机施行滚压加工处理，其后再用回火冷轧机退火，而二种冷轧机均有周期性纹路构造滚筒时，回火冷轧机纹路模式将叠加于已有的串列式冷轧机纹路模式上，造成波纹现象。

在“Gravures des cylinclers de laminage a l′aide dun faisceau d′electrons″(A.Hamilius，ea，la Revue de Metallurgie-CIT Cecembre 1992)文中，提到欲避免二个特定模型所构造的波纹现象，应将其中一模型转至与另一模型呈某一角度方可，此解决方法在技术上是不可行的：EBT印刻技术系统是设计成将条板箱定置于滚筒圆周方向的平行线上，故要将印模转换某一角度是不可行的。

本发明主要目的是避免由串列式冷轧机及/或回火冷轧机所制得的金属板或带条上产生波纹。

本发明是关于一种用冷轧机滚压以制造金属板或带条的方法，其特征在于其至少二个工作滚筒是依照规则特定的二维模式以点为单位晶格构成的表面图案来刻纹的，所说的点是经由电子束照射处理而得，其滚筒的纵向波长λ_Q与横向波长λ_Q均低于1.5mm，其中λ_L与λ_Q定义如下：

W0-A92/05890和W0-A92/05891描述了制造在滚筒上形成表面结构的方法，所说的结构有由电子束制成的凹点，其在于凹陷处及周围的刻痕壁。凹点的直径和深度被定于预先可确定的范围内，凹点间在圆周和纵向上的距离也一样在可预先确定的范围内。但这些文献未提到如此滚压形成的金属板上出现的波纹问题，未提及克服这些缺点的解决方法。它们只描述了如何获得凹点的随机空间分布或凹点的准随机或假随机分布。