[发明专利]处理具有热值的废物用的方法和装置

说明书

本发明涉及一种利用热处理过程处理具有热值而带无论多少水分的废物用的方法，在该方法中该废物被放入温度高于100℃的热的耐热的交换热量的物料流中，由此该物料由于热交换而冷却，该废物干燥而未蒸发的废物成分受到加热，该冷却的热交换的物料随后与干燥的成分分离，至少一部分分离的干燥废物成分与至少一部分分离的热交换物料结合，这些废物成分随后受到热解，这些热交换物料在被用于干燥该废物之前受到加热。

本发明特别涉及处理含有机物质的稍许粘性的固体和液体废物，例如动物来源的废物、屠宰场来的废物、纤维素工业和造纸工业稀浆、酸败的油等等，或含有可燃矿物成分的废物。固体废物颗粒的最大粒径最好小于5mm。

US-A-4.248.164中描述了一种上述类型的方法。根据该方法，新鲜废物利用热砂子干燥。干燥的废物和冷却的砂子一起从干燥装置排放并。分离分离的干燥废物在燃烧室中通常利用燃烧管进行热解，在燃烧室中提供分离后的砂子，这些砂子在受到热解气体加热后被供给到干燥装置。所有用于干燥的砂子被再循环，并以427至649℃(800-1200°F)的温度重新供给到上述干燥装置。

这些热砂子与新鲜的冷废物接触，产生非常大的热震。结果，砂粒会爆裂。因为使用砂子，所以热交换是有限的。由于干燥装置中的高温，该干燥装置的寿命是有限的，除非它用特殊材料制成，但特殊材料又使装置费用昂贵。

本发明的目的是改正上述缺点并提供一种处理具有热值的废物的方法，这种方法具有高的热效率并使废物处理维持最大价值(maximumvalorization)，该法在生态学上是安全可靠的，并可以用寿命长的相当廉价的装置来实现。

该目的是根据本发明来达到的，本发明在于使用粒状物料作为热交换物料，与该粒状物料分离的干燥的废物成分与仅仅一部分分离的冷却的粒状物料混合而该混合物受到热解，该分离的冷却的粒状物料的其余部分直接与通过热解加热的粒状物料混合，这样得到的混合物被用于干燥新鲜废物。

GB-A-160、422描述一种干燥物料用的方法，该物料需要在旋转鼓中研磨，由此从鼓来的该研磨元件(球)被收集，并通过一个管子被引回鼓中，在管中它们被炉子加热。所述物料不是废物，在干燥后并不受到热解。

最好是，该干燥的废物成分和冷却的粒状物料是通过在干燥后将它们分别大部分收集而分离的。

最好是，所有分离的干燥的废物成分被加在一部分分离的粒状物料上。

为了进一步成小粒状物料的热震，建议该废物在被加入到粒状物料之前受到预热，例如通过与当干燥新鲜废物时释放的蒸汽进行的热交换。

本发明同时涉及一种装置，该装置特别适合于应用根据本发明所述的方法。

这样，本发明涉及一种处理具有热值的废物用的装置，该装置包含：一个具有至少一个干燥舱并有一条废物用的供给线和一条热粒状物料用的供给线通向该干燥舱的干燥装置，一个开口通入干燥装置并且在其中粒状物料受到加热而干燥的废物成分又受到热解的粒状物料加热器，以及用于从该于燥舱收集粒状物料和干燥的废物成分并将至少一部分收集的干燥废物成分和至少一部分收集的粒状物料供给到粒状物料加热器的装置，其特征在于，干燥装置是一个水平装置，而且收集粒状物料和干燥废物成分并将它们至少部分供给到粒状物料加热器的装置是几乎分开地从干燥舱收集粒状物料和干燥废物成分的装置并包含一根管子，该管子用于直接再循环一部分被收集的粒状物料并使其与粒状物料加热器经过供应管引入该干燥装置的热粒状物料混合。

实际上，该干燥装置在相对于干燥舱的粒状物料供给侧包含一个灰粉分离舱，以便从通过鼓壁中开口的热粒状物料分离在粒状物料加热器中热解废物成分期间产生的灰粉。

该粒状物料加热器可以包括两个同轴的立式圆筒，它们设有开口并竖立在一个室中，由此将部分粒状物料和干燥废物成分的混合物供给到粒状物料加热器的装置将该混合物引入圆筒之间的空间，而且上述室一方面连接锻烧室，另一方面连接热交换器。

为了更好地说明本发明的特征，给出下面处理具有热值的废物用的方法和装置的优选实施例，仅作为在任何方面都不受限制的例子，本发明的描述参照示意地表示这样一种装置的附图。

附图表示一种用于处理例如具有10％干燥成分的具有数MJ/kg(例如15MJ/kg)热值的工业稀浆的装置。

图中所示装置包括一个贮存待处理稀浆用的水池1、与水池1连接的干燥装置2、与干燥装置2连接的用于加热粒状物料4的粒状物料加热器3，以及与粒状物料加热器3连接的煅烧炉5。该粒状物料4包括耐热颗粒，它们耐废物热解所需温度，最好高于850℃，并易于吸收和放出热量。