[发明专利]利用粘性指数选择性催化剂生产润滑油

权利要求书

1生产润滑油基料的方法，该方法在加氢裂化条件下，使烃类原料与一种催化剂接触，该催化剂包括沸石、氢化组分以及无机氧化物基体材料，该催化剂孔体积约介于0.25至0.60cm³/g间，平均孔径约40埃至100埃间，且至少有5％的孔体积是由孔径大于约200埃的孔所占据。

2按照权利要求1的方法，其中平均孔径约为40至80埃。

3按照权利要求1的方法，其中至少有约10％的孔体积是由孔径大于约200埃的孔所占据。

4按照权利要求1的方法，其中至少有约15％的孔体积是由孔径大于约200埃的孔所占据。

5按照权利要求4的方法，其中至少有约1％的孔体积是由孔径大于约1000埃的孔所占据。

6按照权利要求1的方法，其中沸石选自沸石Y、除铝酸盐沸石以及超稳沸石Y。

7按照权利要求1的方法，其中所述催化剂中含约1％至20％(重量)的沸石。

8按照权利要求1的方法，其中所述催化剂中含约1％至10％(重量)的沸石。

9按照权利要求1的方法，其中沸石的SiO₂/Al₂O₃摩尔比介于约5至10之间。

10按照权利要求1的方法，其中沸石的SiO₂/Al₂O₃摩尔比介于约5至60之间。

11按照权利要求1的方法，其中所述催化剂含约0.01％至45％(重量)的氢化组分。

12按照权利要求11的方法，其中所述氢化组分至少含约5％～30％(重量，以金属的三氧化物计)的至少一种选自钨和钼的第ⅥB族金属或其混合物。

13按照权利要求12的方法，其中所述氢化组分至少含约1％～15％(重量，以金属的一氧化物计)的至少一种选自镍和钴的第Ⅷ族贱金属或其混合物。

14按照权利要求1的方法，其中所述催化剂含约30％至90％(重量)的无机氧化物基体材料。

15按照权利要求1的方法，其中所述无机氧化物基体材料选自氧化铝、二氧化硅-氧化铝或其混合物。

16按照权利要求1的方法，其中所述烃类原料为真空瓦斯油，其正常沸程介于约350°至590℃间。

17按照权利要求1的方法，其中所述烃类原料为除沥青渣油，其正常沸程介于约480℃至650℃间。

18按照权利要求1的方法，其中加氢条件为：温度为400°F(204℃)至950°F(510℃)间，压力为500至3500psig(3550至24200kP_a□绝压)，液时空速为0.1至20.0，且总供氢量为每加仑烃类原料200至20000SCF(标准立方英尺)，亦即43至4300标准升氢/kg原料。

19按照权利要求1的方法，提供转化率约为10％至80％(重量)。

20按照权利要求1的方法，其中润滑油基料中650°F(343℃)以上馏分经脱蜡，加氢精制，或二者兼有。

21按照权利要求20的方法，其中脱蜡在催化脱蜡或溶剂脱蜡条件下进行。

22生产润滑油基料的方法，该方法包括在加氢裂化条件下，使烃类原料与一种催化剂接触，该催化剂包括：

a．约1％至10％(重量)的八面沸石结构沸石；

b．约1％～15％(重量，以金属的一氧化物计)的至少一种选自镍和钴的第Ⅷ族金属或其混合物，以及约5％～30％(重量，以金属的三氧化物计)的至少一种选自钨和钼的第ⅥB族金属或其混合物；且

c．45％～75％(重量)的非晶二氧化硅-氧化铝基体材料；且

d．足量的氧化铝载体材料，使重量达100％；其中：该催化剂的孔体积介于约0.25至0.45cm³/g间，平均孔径为约40埃至100埃，至少有约5％的孔体积是由孔径大于约200埃的孔所占据，而且，所用原料为真空汽油，其正常沸程介于约350℃至590℃间。

23生产润油基料的方法，该方法包括：

a．于加氢转化条件下，使烃类原料与一种加氢转化剂接触，生成的加氢处理产物含氮小于100ppm；且

b．于加氢裂化条件下，使加氢处理产物与一种加氢裂化催化剂接触，该催化剂含八面沸石结构沸石、一种氢化组分以及一种二氧化硅-氧化铝基体材料，该催化剂孔体积介于约0.25至0.60cm³/g间，平均孔径约为40埃至100埃，且至少有约5％的孔体积是由孔径大于约200埃的孔所占据。