[发明专利]用原木面或合成木面制造地板的方法及其产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种地板的制造方法，该地板包含有原木或合成木的表面。

本发明也涉及一种制造方法所得的地板，该地板包括一层原木表面或一层合成木表面。

背景技术

最近在市场上出现的不少仿镶木或仿木地板都用集聚颗粒或纤维板制作芯材而在其一个表面上，即顶部饰面上，包括一薄木贴面层或一层经密胺处理过的印花纸面，或一层合成贴面；而在另一面上，即在反面上，是一压平的背面。

为了增加其抗磨性能，往往在其饰面上加一层聚氨脂漆涂层或者选用半透明的密胺涂层。

这类制造技术的实施方法是：先制作复合材料，即用木颗粒和/或纤维用黏合剂混合而制得支撑板或芯板。黏合剂可以用酚醛树脂或聚酰胺塑料(密胺、尿树脂)等。并将此复合材料加温加压以便使黏合剂互相交连而黏结在一起。

然后，在支撑板上用黏合剂涂在其正反两个表面上使两层表面层贴合在其面上。所得的复合板再作浸漆或抛光处理(切条、加工等)。

由此而得的成细条的板料，装配后酷成木地板或镶木地板。为此，细条板料的两边还分别加工成槽或榫，以便于铺装。

但是，这种生产方法所得的地板有很多缺点，主要是抗磨性能和抗压性能都差，而且对湿度很敏感。

专利文献EP-A-0329154和EP-0355829对这种生产方法作出了改进，特别是改进了其抗磨性能。主要是其表面抗磨层中加进了高硬颗粒。

专利文献FR-A-2658750描述了地板上有木护面层的制造方法。为了增加抗磨性能，所说的木护面层是用真空浸透的方法加以强化，这种强化是用浸泡树脂并加压的方式来进行的。

专利文献CH-A-472964描述了制造一种颗粒板的方法：这上层有一层饰面是用塑料制成或用浸有树脂的纸片制成黏贴在纤维板组成的中间层上，该纤维板比颗粒支撑板易于加压，这种制造方法可改善表面的外观并减少材料的用量。

上述所描述的制造方法是需要用几个程序完成的，这就耗费了较多的时间，并又占有较多的生产场地。

此外，还有很多用于制造家具装饰板的生产技术，这些是属于胶木型板的系列。这类板材都不能适用于地板，尤其是其抗磨性能达不到要求，而且这些板材的抗湿性也很差。下面介绍其中的一些处理技术。

专利文献US-A-2831794描述了一种板材的生产方法，该板材的芯材由木质小颗粒组成并具有一包覆层。该方法主要包括：先是设置一包覆层，再在该包覆层上沉积一粉状黏合剂，然后再将木质颗粒与液态黏合剂混合而成的板芯夹持在一起，使用较低压力(7公斤/平方厘米量级)和在150到175℃温度下加压加工而成。

值得注意到的是虽然该专利文献中描述了干的黏合剂会向板芯迁移，但却未曾看出包覆层与板芯交界面处的黏合剂有向包覆层迁移的现象。

专利文献DE-A-1904362阐述了生产装饰板的一种方法。该方法中装饰板是在单一工序下加压和加温生产的。该方法包括：将含密胺的树脂浸渍入装饰板材中，再将湿垫覆在板上，并在160℃温度下加压到不超过50公斤/平方厘米。

专利文献CH-A-461792描述了一种制造复合板材的方法，该板材的板芯是用植物纤维或颗粒经含水密胺或尿醛树脂喷淋之后团聚组合而成。再在该板芯的两面上覆以一至数层也经密胺或尿醛树脂浸渍过的饰纸。然后再在150℃以下的高温中加压，压力在12到80公斤/平方厘米之间。该方法也可用单一工序生产板材。

专利文献D文献A-2060767描述了一种用板芯制造构件的方法，该板芯主要是用有机材料，例如木质粉末等，再以氨基塑料类的液态黏合剂湿润后覆以纸或其替代物所组成。然后整个在一个单一工序下加压和加热，该文献所示的压力为20到30公斤/平方厘米之间，有时可达50公斤/平方厘米。

专利文献WO-A-9013403阐述了一种由含纤维素的纤维例如木纤维注模制成构件的方法，其中的黏合剂是一种热固性液态树脂的缩合物。再在芯板的表面涂上稠性黏合剂以便与纸相黏结。文献所述的加压操作条件为：用140℃加70巴的压力维持20分钟。

总之，所有文献所描述的板材制造方法中，芯板都由植物类材料与液态黏合剂混合而成，并可选择地涂上黏合剂再在其上覆以装饰层。然后整体最好用单一工序加压，压力低于80公斤/平方厘米，温度低于160℃。

借助于上述各种方法生产而得的板材中的残留湿度，或可在相对较低的压力下在加热过程中予以排除。

发明的目的