[发明专利]内部增强的焊接管的制造

权利要求书

1．由具有相对的第一表面(38)与第二表面(39)的金属带(34)来制造内部增强的焊接管的方法，特征在于，此方法包括下述步骤：

a)在金属带(34)的至少是第一表面(38)上形成构型(36)；

b)将金属带(34)形成管状，以第一表面(38)形成内壁(50)；

c)使金属带(34)通过连带有翅状插入件(60)的翅件通过辊，将金属带(34)的两个纵边整形成至少取两个不同角(44,48’)，其中所述纵边的与第二表面(39)邻接的第一部分相对于翅状插入件(60)的中央轴线整形成第一角(44)，而此纵边的与第一表面(38)邻接的第二部分则整形成第二角(48’)，这里的第一角(44)大于(180°-第二角(48’))；

d)使金属带(34)的所述边缘触合；以及

e)使上述边缘焊接到一起(54)。

2．如权利要求1所述方法，特征在于：第一部分(38)整形成具有相对于所述中央轴线从约6°至约18°的角(44)，而第二部分(39)整形成具有相对于此中央轴线从约175°至约180°的角(48’)。

3．由金属带(70)制造内部增强焊接管的方法，特征在于，此方法包括下述步骤：

a)在金属带(70)的第一侧上形成第一增强部(72)，此第一增强部(72)所具有的横剖面厚度记为“a”；

b)在金属带(70)的相对的第二侧上形成第二增强部(74)，此第二增强部所具有的横剖面厚度记为“c”，其中在第一增强部(72)与第二增强部(74)之间设有横剖面厚度记为“b”的未增强的底段(76)；

c)使金属带(70)形成管状，以第一侧壁(72)形成外壁；

d)使金属带(70)通过连带有翅状插入件(80)的翅件通过辊，将金属带(70)的两个纵边整形成至少三个不同的角，其中的底段(76)整形成具有相对于翅状插入件(80)的中央轴线(82)从约5°至约30°的角“α”，与第一增强部(72)相邻的部分相对于中央轴线(82)整形成具有从约(α+1°)至约(α+15°)的角“β”，而与第二增强部(74)相邻的部分则基本上与中央轴线(82)平行；

e)使金属带(70)的两个边缘相接触，以及

f)使上述两边缘焊接到一起(84)。

4．如权利要求3所述方法，特征在于：所述纵边的部分(76)形成具有从约(b+0.05a+0.05c)至约(b+0.20a+0.20c)长度的角“α”。

5．如权利要求4所述方法，特征在于：“α”是从约10°至约20°。

6．如权利要求4或5所述方法，特征在于：“β”是从约(α+2°)至约(α+10°)。

7．由金属带(70)形成的焊接金属管，此金属带的外表面(26)具有横剖面厚度为“a”的第一增强部(72)，而此金属带的内表面(28)具有横剖面厚度为“c”的第二增强部(74)，同时此金属带还有在外表面(26)与内表面(28)之间的底段(76)，所述焊接金属管的特征在于：

所述金属带(70)两相对纵边：

沿所述底段(76)，

沿第一增强部(72)直到其厚度“a”的20％，

沿第二增强部(74)直到其厚度“c”的20％，

相互接触；

焊珠(84)部分地充填内部间隙(88)与外部间隙(86)，而不延伸到超过所属焊接金属管的内径或外径。

8．如权利要求7所述焊接管，特征在于：形成所述金属焊接管的材料是选自铜、铝、铜合金、铝合金、不锈钢与钛中的一种。