[发明专利]钻削刀具

说明书

本发明涉及一种主要用于在金属上进行钻削的钻削刀具，该刀具包括安装在可调节的夹头中的周边的切削刀片，该可调节的夹头用来调节切削直径。

对于这种钻具而言，使用硬质合金制的切削刀片是公知的，该切削刀片通过机械夹紧装置固定在钻具上。按照许多已知的结构，切削刀片先安装在夹头中，其后，夹头被机械地、可逆地安装于钻具中。例如，在US-A-3 726 352(和SE-C-347 673)中描述了这样一种结构，根据该结构，借助两组螺钉通过周边的夹头的定位，可对切削直径进行调节。当获得要求的直径时，通过特定的锁定螺钉将夹头固定。尽管这种结构已经令人满意地起作用，但多年之后却暴露出许多麻烦。两组螺钉的使用造成切削直径的不精确。而且，调节的范围很窄，更精确地说是在直到0.1mm等级的数量级上。这一方面是由于锁定螺钉容置在钻具中的钻孔中，所述孔的壁和锁定螺钉之间的作用确定了夹头的径向调节范围，另一方面是由于要使钻具的支撑衬垫相对于周边的切削刀片共同调节是不可能的。这种结构的再一缺点是：当要从钻头上取下夹头时，必须将锁定螺钉完全松开。

本发明的第一目的是提供一种钻削刀具，使其与已知的钻削刀具相比能够更可靠、更简单和更精确地调整切削直径。

本发明的第二个目的是简化夹头的拆卸。

这些和其它目的已经通过形成如下具有槽和楔的钻削刀具的周边的夹头而达到，即楔件设置在周边的夹头的径向内侧，为了调节切削直径，该楔件能够轴向位移，因而使周边的夹头径向移动，该周边的夹头通过锁定螺钉固定在要求的位置上，该锁定螺钉在钻削刀具的开口槽中延伸，并螺入到周边的夹头的螺孔中。

为了直观但并不限定的目的，现在将结合附图对本发明作进一步的说明，这些附图表示本发明的最佳实施例。

图1表示根据本发明的钻削刀具的从斜上方看的立体图，一个夹头以分解图的形式示出。

图2表示根据图1的钻削刀具的周边的刀片座的分解图。

图3表示周边的夹头的从斜上方看的、就象朝径向内侧看的立体图。

图4表示根据本发明的钻削刀具的、部分剖开的侧视图。

图5表示根据图1的钻削刀具的俯视图。

图6表示适当地包含在根据本发明的钻削刀具中的支撑衬垫。

图7表示根据本发明的钻削刀具中的衬垫座。

在图1中，根据本发明的钻削刀具一般地用标号1表示。适合地，该钻削刀具具有排出型，但一般用于所谓的BTA钻削也是有利的。该钻削刀具包括冠部或钻头2，尺寸连接部3和轴部4。该轴部具有外螺纹5以便用于以实质上公知的方式螺入到外部保持管(未示出)中。

所示的钻削刀具装配有三个携带刀片的夹头：具有周边切削刀片7的周边的夹头6，具有中间切削刀片9的中间的夹头8和具有中心切削刀片11的中心的夹头10。周边的切削刀片7产生机加工工件的孔的直径。相邻的中心刀片11与钻具的中心轴线相重叠，这是由于不希望有芯留下来。在旋转时，中间的切削刀片9的切削刀刃的轨迹与周边的和中心的切削刀片的切削刃的轨迹相重叠，以便获得从中心轴线到周边的连续的切削线。

钻削刀具中的切削刀片的数目可以大于或小于三个。这样，钻削刀具例如可以被制成具有4至9个切削刀片，当钻具包括两个支撑衬垫时，切削刀片的数目最好选为奇数。例如，已经发现三个这个数对于切削直径在20和105mm之间的牵连性、可用的寿命和平衡而言是好的折衷方案。

两个切屑槽开口到钻削工具的顶侧；一个共用的较大的切屑槽12用于周边的和中心的切削刀片，一个略小的切屑槽13用于中间的切削刀片。这些切削槽的下方的相对的端部最好开口于车出的内部切屑空间14(见图4)，该切屑空间14具有截头锥的形式，具有向着钻具的顶侧向上车出的底面。

根据本发明，周边的夹头6以及周边的切削刀片7的工作切削刃可通过楔件15、被容置于槽17中的夹头的锁定螺钉16进行径向调节。与圆柱孔相对，该槽具有两个基本优点：一方面，当要调节切削直径时，锁定螺钉16可以在槽中径向移动，另一方面，通过简单地转动或旋转锁定螺钉16仅几转(即锁定螺钉无需完全去掉)，即可将整个夹头从钻削刀具上卸掉。为了进一步固定周边的夹头以抵抗离心力的作用，槽17可以被成形为这样的形式，即其长度y径向向外地增加。以这种方式，一旦锁定螺钉已被拧紧，周边的夹头就不能被径向向外地抛出。而且，锁定螺钉16最好相对于钻削刀具的圆周切向径向向内的地倾斜一角度，如可在图5中看出，以允许螺钉头的底侧和相应的抵靠表面以及上下的槽开口分别具有不同的抵靠。