[发明专利]与锤磨机磨锤动作相一致的提供粒料的同步器及加速器系统

说明书

技术领域

本发明是用于向锤磨机提供粒料的最佳系统，而所说的锤磨机则通常可生产出砂粒或其它粒状材料，上述系统的功能是使得所处理的原料的注入有稳定的加速度并能在那些使未经处理的原料聚集到磨碎箱内的不适宜的时刻消除磨锤与所要磨碎的原料之间的接触，从而事先做到最佳地使用磨锤表面，而磨锤表面尤其在其承击边缘处很容易被磨损。

背景技术

就目前情况看，锤磨机特别是用于在三级扇形部分中生产砂粒的锤磨机很快就会出现严重且代价高昂的问题。利用目前所使用的锤磨机供料系统，所处理的原料在向磨锤的供料速度方面是不稳定的，因此，所述材料很难与磨锤的磨碎用表面直接接触，而是会被提供至磨锤的边缘，这种可能性在磨锤表面磨损时会更明显。

所以，原料会被基本上向外推向即将到来的要加以磨碎的材料，这就会显著地降低向磨锤的供料速度。这在实践中就意味着磨锤只限于在其边缘处进行工作，并且，在没有任何用来控制所述原料下落速度的情况下，该原料不会在一次撞击与下一次撞击之间的间隔内到达前述工作面的中心，这就会严重地磨损所说的承击边缘并且要使原料作大量的反复循环。具体地说，通常在生产砂粒过程中使用的1号和2号粒料具有较小的质量，并且，为了能被有效地磨碎成砂粒，上述粒料需定位成能接收到磨锤的全部运动。就双锤式锤磨机而言，确保作完全接触的一种方式是使磨锤按每秒约70米的最小速度转动，这约等于转动装置每秒作22转或者等于每秒锤击44下。在磨锤的这种旋转速度下，将原料恒定地传给磨锤及原料与磨锤自身高速度相配合的下落低速度会使得粒料与磨锤的较高区域(磨锤的头部)相接触，从而会降低生产率而不是提高生产率。

微小粒料的轻重量以及非常有限的下落速度(引力速度)和在磨锤连续撞击的百分之几秒之后的到达时间不足以使原料本身恰好位于所述锤磨表面的下方，因此，原料会完全“滑离”与磨锤最佳磨碎区的接触，结果，50％-60％的输入原料被废弃掉了并且必须重新输入。此外，新粒料的连续供给会很快装满磨碎箱，因此，不断到达的原料的量会显著地减弱锤磨作用。这种结果是会过度地耗损磨锤，具体地说，特别会磨损较高的外部区域即承击边缘。所述承击边缘变钝的主要结果是：在短时间之后，所生产出的砂粒不再符合其粒度标准，并且，未被磨碎的微小砂粒或未被充分磨碎的粒料的百分比会减少，从而需要尽快更换磨锤。

本发明的目的和重要特征

所以，本发明在于确保锤磨机能按下列方式进行操作即：供给磨锤的原料有严格规定的量并分批加以传送且与磨锤的位置相同步，以便消除所处理的原料本身在冲击时优先地位于磨锤表面的最边缘区域的可能性。因此，在磨锤停止时，就暂停提供原料，以便使所要处理的原料均匀地遍布所述磨碎用表面并且不会主要位于所说的边缘处。

更具体地说，本发明在于确保原料会到达磨锤的中心，并且，如果在某一极限之外不可能再增加磨锤的速度，那么，本发明的系统就会提高原料在磨碎箱内的下落速度，以使原料到达将其磨碎的工作面的中心，从而能减少前述外表面区的工作负荷。

上述系统具有显著的优点即：能使磨锤的磨损减至最小，并且将磨锤的工作寿命延长为普通磨锤寿命的五倍，从而节约更换成本并消除生产中常常会出现的多次中断现象。利用所说的系统，还可以将先有系统的通常为50％-60％的原料重复循环率降至仅有的5％-10％，在实践中，这就意味着对同样的处理时间来说有较高的生产率。

本发明的另一个优点是：本发明用于使供料速度同步和加速以便与磨锤活动相一致的装置会使得在很长的生产时间内有恒定且均匀分布的冲击力，这是因为，磨锤表面的磨损会影响到紧邻且彼此平行的区域；而在没有这种供料器系统的磨碎系统中，磨损只出现在上部承击边缘处。恒定为线性的表面区域能确保产品总是符合粒度标准并且微少砂粒有适当的百分比。

一矩形钢制箱形结构提供了上述装置和优点，该箱形结构包含因锤磨机的转动装置而转动的转辊并带有一由齿链构成的传动装置，转辊和转动装置两者与所使用的锤磨机的类型相匹配的圆周速度保持为接近1∶10的平均比例，表面上带有均匀间隔的收集器的转辊按固定的间隔收集预定量的粒料，将原料加进磨碎箱内的速度与磨锤的给定位置是相符的，具体地说，该速度与磨锤的活动是相协调的，以便确保每次撞击时冲击区域总是位于磨锤表面的外缘与中心之间。

对附图的说明

从所附的图中可以获得更好的理解，这些附图是所述系统原理的说明，同时，在考虑到将上述系统以最佳的方式应用于任一特定环境时，可以清楚其它特征。

图1是安装在一锤磨机上的原料供给系统即本发明的总体图。