[发明专利]金属棒材的立式铸造设备和方法

权利要求书

1.一种把熔化金属(64)铸成金属棒材(110)的普通立式铸机(10)，包括：

一副相对布置的可移动带(12，14)，每条上述带具有一个铸造表面(12a，14a)和一个与上述铸造表面相对的冷却表面(12b，14b)；

一对相对布置的可移动挡块装置(30，32)，上述挡块装置包括许多挡块(34，36)，每个挡块(34，36)具有一个固定在轨道支座(43，44)中的端部和一个与上述固定端部相对的铸造表面(34a，36a)；

上述带的上述铸造表面和上述挡块的上述铸造表面形成一个把上述熔化金属凝固成上述金属棒材的棒材铸造区(100)；以及

当上述带穿过上述棒材铸造区时用来冷却上述带的冷却棒材装置(70，72)，由此在上述棒材铸造区内上述熔化金属凝固成上述金属棒材。

2.如权利要求1中所述的铸造机，其特征在于：

上述冷却棒材装置包括一个面对上述带的上述冷却表面的冷却壁(200)，上述冷却壁具有许多喷嘴(218)，每个上述喷嘴限定了一个终止在一个喷嘴(223a)的通道(223)，每个喷口(223a)产生一股指向上述带的上述冷却表面的上述冷却液射流(254)。

3.如权利要求2中所述的铸造机，其特征在于：

上述棒材铸造区具有一个上面部分和一个下面部分；

上述冷却壁具有一个布置在上述棒材铸造区的上述上面部分附近的上部和一个布置在上述棒材铸造区的上述下面部分附近的下部；以及

在上述冷却壁的上述上部的上述喷嘴制造和安装布置成：让上述冷却液射流产生一个真空(V)以把上述带拉向上述冷却壁，从而阻挡带的变形，并且在上述冷却壁的上述下部的上述喷嘴制造和安装布置成：让上述冷却液射流产生一个压力(P)来推动上述带离开上述冷却壁，以便在整个上述棒材铸造区内维持上述带的铸造面和上述正在凝固的熔化金属之间的紧密的面与面接触。

4.如权利要求3中所述的铸造机，其特征在于：

上述喷嘴互相分开以便形成把上述冷却液从上述冷却壁排出的通道(230)；以及

上述排出的冷却液通过真空装置(240)从上述棒材铸造机中吸走。

5.如权利要求4中所述的铸造机，其特征在于：

至少一部分上述喷嘴具有一个面对上述带的上述冷却表面的中凹导向面(250)，上述通道通常设置在上述导向面的中部，由此当上述带穿过上述棒材铸造区时，上述冷却液在上述行进的带上形成一个液体薄层(260)。

6.如权利要求5中所述的铸造机，其特征在于：

上述导向面包括一个具有普通平面表面的边缘(252)，上述平面表面通常平行于上述带的上述冷却表面。

7.如权利要求1中所述的铸造机，其特征在于：

上述棒材铸造区其横截面通常是矩形，该横截面具有一个第一尺寸(F1)和一个第二尺寸，上述第二尺寸(F2)大约介于上述第一尺寸的50％至400％之间。

8.如权利要求7中所述的铸造机，其特征在于：

上述棒材铸造区由一部分上述带的上述铸造表面和上述挡块构成；以及

由上述带的上述铸造表面的上述部分构成的上述棒材铸造区的尺寸大于由上述挡块构成的上述棒材铸造区的尺寸。

9.如权利要求1中所述的铸造机，其特征在于：

上述挡块的上述铸造表面至少具有一道为上述挡块提供热量扩散的细长槽(34b，34c)。

10.如权利要求1中所述的铸造机，包括：

具有一个上面部分和一个下面部分的上述棒材铸造区；以及

安置在上述棒材铸造区的上述上面部分以上的熔化金属供给装置，上述熔化金属供给装置包括一个用来容纳将要送至上述棒材铸造区的上述熔化金属的漏斗(60)。