[发明专利]珠串

说明书

本发明涉及装饰用的珠串，该珠串与刺绣一起被缝制在布料或类似物体上。

本申请人在一项专利公报(日本专利申请公报5-321122号)中已开发并公开了一种关于珠串刺绣的有用的方法及装置。根据已公布的现有技术，若采用由轴向相连的多个圆柱形珠串所构成的绳状连续构件，将可以稳定地完成高质量的珠串的刺绣。上述技术中所用的珠串的连续构件可以按不同的方法以不同的形式制成。从现有公开技术的珠串刺绣方法中，使用任何形状的珠串连续构件都可以获得显著的效果。

然而，为了更有效地实施现有技术中的方法及装置，本申请人将对由上述公报所公开的珠串刺绣方法及装置中所用的珠串连续构件加以改进。

因此，本发明的一个目的是提出能够稳定地实施高质量的珠串刺绣的珠串，其做法是采用能进行自动化的珠串刺绣的珠串连续形态。

为达到上述目的，本发明提出了由层压薄膜构成的珠串，该层压薄膜由多层薄膜叠压而成，所用各层薄膜在预定方向具有不同的热收缩率，层压薄膜经过热处理并被卷曲成圆柱形状以形成珠串。

如本发明的一个优选实施例所述，珠串被制成连续构件的形状，该连续构件由在轴向被连续分割的多个圆柱形珠串构成，其分割方法是在圆柱体上沿径向开出切口，其中，圆柱体的一部分是完整的，以此作为相邻珠串之间的连接段。

本发明还提出珠串连续构件的如下制作方法，其中，纵向层压带经过热处理并在层压带的横向卷曲，以此形成纵向连续的细长圆柱体，该纵向层压带由多层薄膜叠压而成，所用各层薄膜在层压带横向上具有不同的热收缩率，而且，圆柱体上以预定的间距开有切口，该圆柱体的一部分作为相邻珠串之间的连接段而保持完整，从而形成由轴向连续的多个圆柱形珠串所构成的连续构件。

层压薄膜可例如由层压带构成，该层压带由横向热收缩率不同的多层薄膜叠压而成。由于各层薄膜之间的热收缩率不同，层压带在被加热时将会在横向卷曲，如此便可由层压带制成圆柱体。此后，在圆柱体上以预定间距开出切口，由此形成圆柱形珠串的连续构件。卷曲着的珠串即便在此之后进一步受热也不会伸展而张开，因此，可以稳定地保持住圆柱体形状。

图1是制作如本发明所述珠串所用的层压带的透视图。

图2是加热图1中的由层压带制成的圆柱体的透视图。

图3是通过在图2中圆柱体上制作切口而形成的珠串连续构件的透视图。

图1是制作如本发明所述珠串所用层压带的透视图，该层压带1a由第一薄膜2和第二薄膜3叠压而成，薄膜例如由聚酯制成，它们在层压带的横向(箭头A)上具有不同的热收缩率，第一薄膜2的热收缩率被控制成大于第二薄膜3的热收缩率。或者，第二薄膜3的热膨胀率被控制成大于第一薄膜2的热膨胀率。不论在何种情形下，各层薄膜在层压带纵向(箭头B)上的收缩率都要求相同。

由于薄膜2与3之间热收缩率的不同，用电加热器或其它合适的热处理装置加热层压带1a将会使之如图2所示沿横向卷曲，如此便得到连续形状的细长圆柱体1b。热处理在圆柱体的形状稳定时停止，以使圆柱体硬化。

此后，用割刀(图中未加表示)在圆柱体1b上以预定的间距开出切口4，在每个切口部分的径向的那部分圆柱体上，相邻珠串之间的连接段5保持完整。这样形成的珠串连续构件1c由多个轴向相连的卷边6构成。珠串的连续构件1c被放入一种常见形式的专用装置中，该装置可以自动地分离各个珠串并将其缝在布料上。

实施卷边刺绣时先将图1所示层压带1a做成卷形。层压带卷松开时通过加热装置，从而形成图2所示圆柱体。此后，圆柱体连续地通过切割装置，由此形成图3所示珠串连续构件1c。接着，珠串连续构件1c被依次放入珠串刺绣装置。这样便自动地实现了一系列的珠串刺绣作业。

需要指出，虽然上述实施例中的层压带采用了双层结构，但是为了增强装饰效果，可将珠串增厚或使各层薄膜有不同颜色，采用三层或三层以上的层压结构。此外，为使层压带能够经过热处理卷曲成圆柱体，层压带薄膜也可以使用各种不同型式的薄膜，如热膨胀型薄膜，热收缩型薄膜或用两种型式的薄膜组合，作为层压带薄膜。

如上所述，依据本发明，圆柱形珠串可以用简单的装置方便地制成，而且珠串刺绣作业可以有效地实现自动化。此外，如果在珠串形成之后再次对其加热，则热应力的作用将是使圆柱体进一步卷曲，而不是使圆柱形状伸展并张开，因此，可以稳定地保持住圆柱体形状。

在有关珠串刺绣技术的工业领域中，珠串可以用简单的装置方便地制成，而且刺绣作业可以有效地实现自动化，同时，珠串形状可被稳定地保持住，因而珠串产品的质量得以提高。