[发明专利]洗罐器及洗罐系统

说明书

本发明总的说来涉及喷洗系统，更具体地说，是涉及洗罐器，这种洗罐器包括一个或几个供液管，每个供液管具有一系列的对准的扇形喷射的喷嘴。

传统的洗罐系统包括大量的喷嘴，其数量经常是成百上千，从数个供液管的两侧向外延伸。在液体可通过的运输机的上下两侧均可设置供液管，该运输机的台面呈网眼状，举例来说可由塑料或不锈钢制成，该台面的运动使各罐体经由各喷嘴的喷射范围。在这种洗罐系统中，罐体移动的行程经常在100英尺以上，要经过许多不同的清洗站、漂洗站和处理站。清洗站及漂洗站中的喷嘴通常是这样的工作方式，即进行一个方向宽、另一个方向窄的“扇形”喷射。在清洗过程中，加压的扇形喷射是非常有效果的。当喷嘴准确定位和定向时，这种扇形喷射方式可进行全方位的有效的喷射，同时，不会让罐体在运输机上移位或倾倒。

所谓的喷嘴准确定向就是从一个给定的供液管中喷射出来的所有的扇形喷射区都以交错的长度方式对准，但要相互平行，并且要与供液管的纵向轴线平行。另外，洗罐系统在其运输机的上下两侧均可安装供液管，这两个供液管上下相对，其喷嘴的方向也上下相对，在这种情况下，相面对的各喷嘴的开口也必须相互对准。这可避免相对方向进行的扇形喷射使移动中的罐体移位甚至倾倒，尤其对于轻质的铝质或钢质饮料罐更是如此。相反，相面对的并且相互对准的扇形喷射会以稳定的方式作用在罐体上。

在过去，喷嘴拧在直的或弯的龙头上，而龙头拧入供液管并固定在该供液管上。这种龙头通常包括两段外螺纹，分别分布在龙头的两端。龙头的一端拧入供液管中，而另一端则与喷嘴以螺纹连接。一旦龙头连接至供液管上，就意味着不能再卸下。然而，为了清洗和维修的目的，喷嘴经常需要卸下和更换。

在洗罐系统的初次安装过程中要安装大量的扇形喷射的喷嘴，在周期性地清洗、维修或更换时，所有的喷嘴都需要卸下和再安装，这对维修人员来说要花费大量的时间。这种系统“占用时间”或者说低效率，花费明显较多，是不理想的。遗憾的是，由于喷嘴数目很多，对现行的象大型的洗罐系统一类的系统来说，安装和维修都是既费时又费力的。每个喷嘴都必须密封式地连接至供液管上，同时，扇形喷射区域的方向还要平行于供液管的纵向轴线，也要平行于相面对的供液管的相面对的喷嘴。在采用直的龙头的情况下，这经常是很难做到的，这是由于喷嘴拧在龙头上，而龙头又拧在供液管上，喷嘴要拧动多次才能连接至供液管上。在所有的应用螺纹的喷嘴的实例中，螺纹自身的不准确性使得喷嘴间的精确对准非常困难。

上述的使所有的喷嘴都对准的过程通常是边试边失败的过程。已经有一些偿试使得喷嘴的安装和对准趋于简单化。例如，系统安装人员或维修人员在喷嘴及所属的龙头上都做了记号，以提示何时喷嘴不应再相对于龙头拧动。遗憾的是，记号太粗糙，不能准确地按照扇形喷射区准确对准的需要而表示出喷嘴相对于龙头的旋入位置。另外，上述对准方法依赖于有螺纹的龙头要保持静止不动，而在直的龙头的情况下，在安装喷嘴的过程中，龙头会相对于供液管有所转动，一旦这种情况发生，对准的方法就失败了。

美国第NO.2548788号专利介绍了一种杀菌装置，该装置有一个主供液管，在该主供液管上设置了数个喷嘴。而这些喷嘴并不直接拧在供液管上，它们还包括喷头，该喷头拧在喷嘴上，喷嘴拧在喷嘴连接件上，而喷嘴连接件则以水平延伸的方式连接在主供液管上。然而，这种方案并没有解决上述问题，扇形喷射喷嘴的特殊性必须能够以准确对准的方式反复地进行安装。在美国第NO.2548788号专利中介绍了多种喷嘴零件的螺纹连接结构，正由于螺纹的存在使得在喷嘴的安装过程中有可能需要太多的“偿试”或者说零件的转动。集成一体的带螺纹的弯的龙头也是熟知的，尽管如此，由于喷嘴的螺纹本身所固有的不精确性，这种结构同样也是不理想的。

因而，急需提供一种喷洗系统，更具体地说，需要一种洗罐器，其中的大量扇形喷射喷嘴可以密封的方式快速地连接至一个或几个供液管上，使得扇形的喷射区相互之间可准确地平行地对准，同时也都平行于供液管的纵向轴线。

发明概述

本发明提供了一种洗罐器，该洗罐器包括一个长的供液管和数个弯曲的龙头，各龙头至少设置在供液管的其中一侧。弯曲的龙头一端固定在供液管上，而另一端则与扇形喷射的喷嘴相连。扇形喷射喷嘴是卡口式的，仅需少量转动就可以连接至龙头上或从龙头上卸下。龙头和喷嘴具有相匹配的结构，包括各自的阻止表面，当喷嘴转动至正确的方向时，两阻止表面相接触，从而安装操作结束。龙头是集成一体式的，其中没有可运动的零件，当喷嘴拧至龙头的外侧端时，不会因为龙头的转动而造成对准不良。