[发明专利]用于荧光屏金属化的工艺

说明书

本发明涉及用于荧光屏金属化的工艺，更具体地，涉及用于阴极射线管荧光屏的金属化工艺。

位于CRT荧光屏靶侧上的电子可穿过的反光铝膜是通过将铝蒸发在荧光屏表面上的有机材料平滑膜上而形成的。随后将该平滑膜燃烧掉，以使镜状铝膜“遮盖”在荧光屏上面。

现有技术中已经提出了多种用于荧光屏金属化的工艺，并且这些工艺通常分为溶剂基体系和水基体系。

在溶剂基体系中，首先用水基预润湿剂将荧光屏润湿，然后将溶剂基漆抹在该预润湿剂表面，该溶剂基漆含有约2％的聚合物如聚(甲基丙烯酸异丁酯)在溶剂如甲苯中的溶液。通过加热将水和溶剂去除以将聚合物膜(约1μm厚)留下。

这种方法的主要缺点是使用大量的挥发性有机溶剂如甲苯会造成与环境相关的问题。

在US-A-3067055、US-A-3582389和US-A-3582390中公开了水基体系，其中，将水不溶性成膜树脂如丙烯酸酯树脂共聚物的水基乳液涂覆在荧光屏上，将涂层干燥，将涂层金属化，以及通过在高至约450℃温度加热将树脂膜涂层挥发掉。该乳液含约5-20wt％树脂。在US-A-3582389中，公开了在该分散液中加入物料。加入中和剂以调整该分散液的pH为4.0-8.0范围。加入高达1％的聚(乙烯醇)的硼酸配合物以降低无掩蔽层玻璃上的金属膜在烘烤步骤中产生气泡。加入高达25％的胶体二氧化硅和高达2％的可溶性硅酸盐以改善金属化层与玻璃间的粘附性，由此减少了金属化层在随后烘烤步骤中的剥落。在US-A-4123563中，公开了加入草酸铵以调整聚合物膜和金属层的孔隙度。这防止了由于聚合物层的蒸发而造成在金属膜上的鼓泡。类似地，US-A-3582390公开了为了同样目的使用过氧化氢。在后者US-A-3582390中，将过氧化氢加到乳液中，因此指出：减少了在烘烤步骤中金属层在荧光屏区域起泡的趋势。

水基体系的一个缺点是分散液填充到荧光带或点之间的所有空间，以及因此得到较在溶剂基体系中得到的更厚的层。因此，留在荧光屏上的聚合物量大于在溶剂基工艺中使用的量，因而更难以去除。结果，应用延长的或者甚至多个燃烧步骤造成能耗增加。

在上述的溶剂基体系中，将聚合物膜溶液和铝涂覆到荧光屏上，再用有机粘合剂中的玻璃料将漏斗形CRT连接在该荧光屏上。在一次加热循环中可以同时去除聚合物膜和有机粘合剂。

在该水基体系中，需去除的聚合物量通常达到在加上漏斗形CRT之前必须先将聚合物烘烤出去的程度。因此需要两个加热循环，这增大了能源成本、对于烘箱的数目需要更大的投资，因此在生产现场也需要空间。

现有技术中公开的另一种用于金属化荧光屏的方法公开在DE-A-4136310中。在公开的该方法中使用一种膜层组合物，该组合物含有丙烯酸酯、乙烯基或重氮官能基中的至少一种。该组合物含有一种引发剂，当暴露在紫外线或电子束辐射下时该引发剂能产生自由基。由这些组合物制造的涂层在封装/加热循环完成后残留下含量高至不可接受程度的残留物。

我们已经研究出了一种用于荧光屏金属化的工艺，与现有技术的方法相比，该工艺具有更高的能量效率，该工艺使用一种不含任何挥发性有机溶剂并且在加热循环中能被烧掉而不留下或留下很少残余物的涂料组合物。

因此，本发明提供了一种用于荧光屏金属化的工艺，该工艺包括下列步骤：

i)将含有溶于丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体中的聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯的涂料组合物涂覆在荧光屏上，所述组合物中含有引发剂；

ii)将涂覆的荧光屏进行照射以形成聚合物膜层；

iii)在该涂覆的荧光屏上沉积金属层以形成复合层；以及

iv)将该复合层加热到高于该膜层分解温度的温度，以使该聚合物膜层分解和/或挥发。

按本发明工艺金属化的荧光屏一般用于制造阴极射线管，如彩色电视机图像管或显像管。将至少一个而优选三个依次沉积的发射红色、发射绿色和发射兰色荧光带或点的图样以预定图样安排在玻璃板内表面上，以形成发荧光的荧光屏。

按照本发明的方法，用含有溶于丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体中的聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯的涂料组合物涂覆荧光屏，该组合物中含有引发剂，因而一旦进行照射，由于该组合物固化而形成聚合物涂层。

用于该涂料组合物中的聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯含有下列通式的重复单元：式中：n是2-200,000的整数，

  R是氢原子或甲基；以及

  R’是C_1-18烷基，芳基，或环烷基，环链烯烃、环炔、链烯烃、

     炔或含高达20个碳原子的杂环基团，任意地被一个或多个硝