[发明专利]直接由板坯制造凸缘结构型材的方法

权利要求书

1．从板坯制造具有预定尺寸和形状的凸缘型材的方法，所述凸缘型材具有腹板与凸缘面积比A_w/A_f，该方法包括步骤：

a)在不对板坯预成形的情况下，将其送入万能轧机中，其中所述板坯具有厚度t_s及预定板坯深度d_s的矩形截面；

b)在万能轧机中的相对腹板辊间，将所述板坯的腹板部分压制出中间厚度t_n，其中至少一个腹板辊具有轧制宽度，该宽度等于所述凸缘型材中预定尺寸的腹板深度d_w；

c)利用万能轧机中的至少一个凸缘辊，并与步骤(b)基本同步，将所述板坯深度d_s压制成中间深度d_n，所述至少一个凸缘辊用于压制位于未被所述相对辊压制的区域内的凸缘部分，并使所述凸缘部分以与所述腹板部分基本垂直的方向延伸；

d)对所述相对辊中的至少一个腹板辊进行渐进式调节以减小中间厚度t_n，对所述至少一个腹板辊进行渐进式调节以减小中间深度d_n；

e)在所述相对腹板辊及至少一凸缘辊间同时压制所述板坯以逐步进一步减小所述中间厚度t_n，并逐步进一步减小所述中间深度d_n且以与所述腹板部分基本垂直的方向进一步延展所述凸缘部分；及

f)重复步骤(d)和(e)，直至所述中间厚度t_n等于所述凸缘型材预定尺寸中的腹板厚度t_w为止。

2．根据权利要求1所述的方法，该方法还包括步骤：

从万能轧机中轧边辊装置间通过时，所述板坯的所述凸缘部分以垂直所述腹板部分的方向延展，所述轧边辊装置将所述凸缘部分加工成最终尺寸，该尺寸应与所述凸缘型材的预定尺寸中的凸缘宽度b_f相对应。

3．根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述腹板至少在所述相对腹板辊和所述至少一凸缘辊间作最后一次通过压制期间，应使所述轧边辊装置作用于所述腹板。

4．根据权利要求3所述的方法，其特征在于：为限制沿垂直于所述腹板部分方向沿伸的所述凸缘部分，将轧边辊与所述腹板辊平行动作，所述凸缘部分不被所述腹板辊压制到最终尺寸，此最终尺寸对应于预定尺寸的所述凸缘型材的凸缘宽度b_f。

5．根据权利要求1所述的方法，其特征在于：为在所述板坯上产生每一所述渐进变量，应将所述相对腹板辊及所述至少一凸缘辊调节至预定设定点，以提供中间腹板部分与中间凸缘部分的面积比A_wn/A_fn，该面积比应等于所述所述凸缘型材的所述腹板与凸缘面积比A_w/A_f。

6．根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述腹板交替通过所述相对腹板辊和所述至少一凸缘辊。

7．根据前面权利要求1所述的方法，其特征在于：对板坯厚度和深度的每个渐进缩减(量)进行一次性通过。

8．根据前面权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(a)的所述板坯包括：

a)起始板坯厚度≥4t_w，及

b)起始板坯深度d_s=(d_w)[1+2(A_w/A_f)^-1]其中；

ⅰ)A_w=(d_w)(t_w)，且A_f=(t_f)(b_f)，且

ⅱ)d_w=深度，及b_f=所述凸缘型材的所述预定尺寸的凸缘宽度。