[实用新型]一种高压真空断路器

说明书

本实用新型涉及高压真空断路器技术领域。广泛用于冶金、电力、矿山、铁路、化工等企业，尤其适用于切合电容器组、电炉变压器及高压电动机等频繁起动的场所。

高压真空断路器技术发展很快，已发展成为系列产品。如ZN₃-10型高压真空断路器采用压装式结构，电磁驱动机构和传动机构分别装在基座两侧，高压真空断路器的接通与分断是通过主轴依次带动初级拐臂、绝缘拉杆来完成，该产品结构简单，性能较差。ZN₅-10型真空断路器也采用压装式结构，电磁驱动机构和传动机构为一整体，横向装在底座内，其性能一般。由于真空断路器结构上的问题，其性能指标不理想，分断额定短路电流次数不高，一般仅为30次，合闸弹跳时闻较长，机构寿命短。中国专利局1993年12月15日公布的公告号为CN2149681Y的专利，高压真空断路器采用吊装积木式结构，在上导电板上的上撑柱处设有弹性元件，在绝缘子上部孔中设有弹性体，结构紧凑，维修方便，合闸无弹跳，分断额定短路电流次数达60次，提高了机械寿命。上述专利虽然解决了多年来没有解决的合闸无弹跳技术，但该产品实际上还存在着拒分、拒合的隐患；存在延时合及瞬时分的矛盾，很难满足低操作电压时真空断路器的分合特性的要求；还存在着分闸后反弹较大的问题；绝缘子存在爬距小、漏泄大的缺点，在强磁场的作用下闪络严重。

本实用新型的目的就是针对上述专利存在着的问题，提出了解决自由脱扣机构存在的拒分、拒合的隐患，分闸时反弹较大的缺点，绝缘子闪络和运行中短路电动力对真空断路器的损害的技术难题。

上述目的是通过以下技术方案实现的。

一种高压真空断路器，包括真空灭弧室、电磁驱动机构、传动机构、手动分闸机构，其特征在于：a在手动分闸机构中采用中心环套在销轴24一端，两端分别卡在手动分闸杠杆装配和机构架装配上的扭簧，在销轴28两侧设有由在机构架装配上的带有螺纹的筒环、上部顶在销轴下并通过螺纹旋进筒环的调整杆和在筒环下部锁紧调整杆的螺母组成的调整装置。b固定在基座装配上顶在分闸杠杆的分闸油缓冲器装配中的活塞杆下部沿轴线设有高出活塞上表面的中心孔洞，并分别在活塞上、下部的活塞杆径向设有与中心孔洞相通的上、下流油孔。c在分、合闸电磁铁的两侧分别设有延时合速动分的辅助开关。d在绝缘子下部与横梁之间设有横梁绝缘罩。e在上撑柱上边与上导电板之间设有相间用绝缘材料横向固联式相间隔板。

由于采用了上述技术方案，通过调整手动分闸机构中的调整装置，排除了自由脱扣机构长期存在的拒分、拒合的隐患。采用特殊的分闸油缓冲器装配，能够有效地吸收分闸剩余功，分闸无反弹，将灭弧后的平均分闸速度由1.5±0.3m/s瞬间降至0.6±0.1m/s之内，真空断路器的开断能力由20KA提高到31.5KA。分别设有延时速动分、合辅助开关，可接分、合闸特性的不同要求分别调整，解决了已有技术存在的延时合及瞬时分的矛盾，满足了低操作电压时真空断路器的分合特性要求。横梁绝缘罩排除了绝缘子对地闪络问题。横向固联式相间隔板，克服了运行中短路电动力对真空断路器的损害，在峰值为80KA短路电动力作用下，真空断路器不受损，通过开断额定短路电流31.5KA75次真空断路器完好无损。

图1是真空断路器正视图。

图2是真空断路器侧视图。

图3是手动分闸机构图。

图4是分闸油缓冲器装配图。

图5横梁绝缘罩剖视图。

图6是图5的A-A视图。

本实用新型是对公告号为CN2149681Y专利的改进。

一种高压真空断路器，包括真空灭弧室3、电磁驱动机构、传动机构、手动分闸机构，在手动分闸机构中采用中心环套在销轴24一端，两端分别卡在手动分闸杠杆装配6和机构架装配30上的扭簧29；在销轴28两侧设有由在机构架装配上的带有螺纹的筒环25，上部顶在销轴下并通过螺纹旋进筒环的调整杆27和在筒环下部锁紧调整杆的螺母26组成的调整装置。

固定在基座装配19上顶在分闸杠杆的分闸油缓冲器装配17中的活塞杆下部沿轴线设有高出活塞31上表面的中心孔洞，并分别在活塞上、下部的活塞杆径向设有与中心孔洞相通的上、下流油孔33、34。

在分、合闸电磁铁15、16的两侧分别设有延时合速动分的辅助开关8。

在绝缘子14下部与横梁之间设有横梁绝缘罩32。

在上撑柱2上边与上导电板10之间设有相间用绝缘材料横向固联式相间隔板4。

图中：散热器1、下撑柱5、分闸弹簧7、手动合闸杠杆9、合闸缓冲装置11、下导电板12、软联接13、手动分闸机构自由脱扣装置18、接线端子20、联接头21、主传动系统22、分闸限位装置23。