[实用新型]料屏式滚筒烘干机

说明书

本实用新型是对现行滚筒烘干机中扬料结构进行全新设计，使烘干物料能在滚筒烘干机运行中，形成若干物料屏障，进而提高烘干效率的一种新型烘干设备。

现行滚筒烘干机的扬料结构，因其设计上的缺陷，扬起的物料，只能占滚筒截面的1/4，而滚筒截面3/4没有物料，大量的热空气，不能与烘干物料进行充分的热交换，而从没有物料的部分短路排出，大大降低了滚筒烘干机的烘干效率。如何设计一种全新的扬料结构，使烘干机在运行中扬起物料能占据整个滚筒的截面，这是各研究开发部门正在探索的课题。

本实用新型的目的是提供一种扬料结构全新设计，烘干物料能在滚筒截面形成N个物料屏障的，烘干效率优于现行设备的料屏式滚筒烘干机。

本实用新型的目的是这样实现的，将滚筒烘干机全长分为N个料屏段，将每个料屏段分为10个扬料区，同一扬料区内的扬料板是相同的，不同扬料区的扬料板与筒壁之间夹角是不同的。扬料板的数量随滚筒直径增大而增加。每个料屏段中相对应的扬料区内的扬料板具有相同的扬料角度。

物料因扬料板的作用，在不同区域内自由落下，相邻扬料区落下的物料廉相互联接，使其在每个料屏段形成一个斜面的、其垂直投影占据整个滚筒截面的完整的物料屏障。热空气穿过物料屏障进行气固两相热交换，穿过一道料屏，则进行一次热交换，从而避免了热空气短路逸出的现象，大大提高了滚筒烘干机效率。

本实用新型的具体结构由以下实施例及附图绘出，图1是滚筒烘干机烘筒全长分为N个料屏段示意图，图2是将料屏段内分为10个扬料区示意图，图3是10个扬料区的扬料板结构及与筒壁夹角垂直投影平面示意图，图4是滚筒烘干机在运行过程中，物料屏在滚筒烘干机中的分布位置示意图。

下面结合附图，详细说明本实用新型提出的装置细节及工作原理。

图1、图2、图3、图4中所示将滚筒烘干机烘筒1全长人为分为N个料屏段，再将每个料屏段分成10个扬料区，筒内分布扬料板2，烘干机内扬料板2分直板与折板两部分，扬料板2宽度即扬料区宽度，扬料板2与筒壁焊接，扬料板2沿筒壁周长均布，每个扬料区内扬料板2的两部分夹角和尺寸是相同的，各料屏段中相对应的扬料区内的扬料板2的两部分具有相同的夹角和尺寸。

不同料屏段中相对应的扬料区内的扬料板2与筒壁之间的右侧夹角是相同的，在同一料屏段中，不同扬料区内扬料板2与筒壁之间的右侧夹角的数值，按料屏段内扬料区序号顺序以5°-15°增加。

滚筒烘干机按常规倾斜角度置放，高的部位为进料端，低的部位为出料端，当湿物料进入烘干机内，随着滚筒烘干机的向下倾斜角度，扬起落下，不断向前移动，当湿物料进入第一料屏段的第一扬料区内，因扬料板的特定角度使物料在第一扬料区与第二扬料区之间的位置内落下，进入第二扬料区，随着筒体的转动，物料被扬料板扬起，在第二、第三扬料区内落下，进入第三扬料区。以此类推，形成一个斜向的其垂直投影充满整个筒体截面的、完整的物料料屏。物料由第一料屏段进入第二料屏段时，首先进入的是第二料屏段的第一扬料区，接着完成一个与第一料屏段相同的扬料过程，形成设计所需要的若干物料料屏，当热气流穿过这些料屏时，进行气固两相热交换，把热量传给物料温度升高，水份逸出，随气体进入下一道料屏段，这样经过反复几个气固两相交换，物料内的水份，按工艺要求逐步蒸发到气体内，最后由引风机将尾气排入空中，完成整个物料的烘干过程。

本实用新型，在保持现行滚筒烘干机传动机构，机械排风的基础上，对滚筒烘干机内的扬料结构进行全新设计，形成物料料屏，从而解决了现行烘干机内热气流短路逸出的问题，大大提高了滚筒烘干机的烘干效率。经样机检测，料屏式滚筒烘干机比现行滚筒烘干机烘干效率高70％，从而大降低了滚筒烘干机的热能损耗，为物料烘干领域提供了一种全新的低耗、高效的烘干设备。