[实用新型]马赛克自动整列贴纸机

说明书

本实用新型涉及一种马赛克自动整列贴纸机，特别是涉及一种针对45mm×95mm马赛克，使其从窑内输出、排列到自动贴纸，具有整才成型自动化装置新型设计的马赛克自动整列贴纸机。

一般，45mm×95mm规格的马赛克，其壹才（一尺四方）是由直的三片、横的六片马赛克所组成；而现有技术中最传统的组装方式，请参阅图1所示，是将烧制完成的马赛克（M），利用人工一片一片置于模盒1的凹槽11内，然后再将上胶的贴纸12黏覆在马赛克M表面，待其风干后，即成为整才的马赛克，以便于包装及施工；然而，这是传统的人工排列方式，不但费时费力，且不符合经济效益。另外，请参阅图2所示，虽然目前已有厂商从日本等国引进吸盘式贴纸机来进行组装马赛克及黏贴，但是，这各吸盘式贴纸机必须先将马赛克初胚M’，先置于一个壹才大小的耐火匣13内，并排列整齐，然后送进入窑内烧制，等输出后，再借由一吸盘14从耐火匣13上方，将整才（3×6片）的马赛克吸出，并黏上贴纸；经查，这种方式虽然可免除使用人工一片一片的排列来组装马赛克，但是其缺点是每才马赛克必须使用一个耐火匣13，且必须在初胚时即放入耐火匣1气压缸支撑，并使其位于输送带上方，且邻接于上述纸盘的侧边，再者，该上端滚筒其同缘切割有数道供若干垂直在盒体开口端小铁丝嵌入的凹沟；

一将整才马赛克吸起包装的吸出装置，设于长形架体的尾端上；

借由上述构件的组合，将马赛克自动排列、取间格、下滑整列入模盒，并自动上糊、黏贴及至吸出包装形成一贯自动化的组装结构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型马赛克自动整列贴纸机，其主要包括：一排输送滚筒、一排列装置、一取间格装置、一下滑整列装置、一马赛克模盒装置、一贴纸承放装置、一黏贴装置及一吸出装置等所组合而成；其可达到在裸胚烧成将其从窑内输出后，依序进行排列、取间格、下滑整列、入模盒，并且自动吸纸、上胶，然后可将多才马赛克同时黏覆贴纸，最后风干后再吸出包装，从而达到作业一贯自动化，具有降低成本、节省能源及提高产量的功效。本实用新型的最大功效是勿须使用耐火匣，使得由裸胚烧成的马赛克从窑内输出后，即可依序进行排列、取间格，下滑整列、入模盒，并且可达到自动黏贴的功效；因此，制造业可节省大量耐火匣的费用，且缩短了烧成时间，节省烧料及能源，大大降低了成本，并可达到一贯自动化作业的功效，从而更加适于实用。

综上所述，本实用新型确能达到预期的目的及功效，其不论在结构上或功能上皆有大幅改进而具有创造性与实用性；又本实用新型为同类产品未曾出现过而确属首创，实为一具有新颖性、创造性、实用性的新设计。

本实用新型的具体结构由以下实施例及附图详细给出。

图1是习用马赛克使用模盒的结构示意图。

图2是习用马赛克使用耐火匣的结构示意图。

图3是本实用新型自动整列贴纸的流程图。

图4是本实用新型的外观立体图。

图5是本实用新型马赛克排列的结构侧视示意图。

图6是本实用新型取间格装置的结构斜视示意图。

图7、图8是本实用新型马赛克取间格的动作示意图。

图9是本实用新型下滑整列构造的立体示意图。

图10是本实用新型自动吸纸及上胶装置的结构侧视示意图。

图11是本实用新型自动吸纸及滑座的动作俯视示意图。

图12是本实用新型自动上胶装置的立体示意图。

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的马赛克自动整列贴纸机的具体结构、特征及功效详细说明如下。

首先，请参阅图3所示为本实用新型自动化流程图，本实用新型装置实施时是连接于习用的烧窑程序A及马赛克成品输出B程序之后；因马赛克输出时是整排送出，因此必须先经排列程序C，使整排的马赛克对齐，且本实用新型采用至少五才以上的马赛克同时黏贴；又，排列后的马赛克是紧靠在一起，因此必须进行取间格程序D，而目前45mm×953内，因此，耐火匣13的使用量及损耗非常惊人，且使用耐火匣13在窑内烧成时，热传导较慢，因此必须花费较长的时间来烧制；更为重要的是，耐火匣13消耗大量热源，以致使得产量较为缓慢，这与国内制造业已经广泛习惯使用的自动窑来烧成的方式无法相配合，因此采用此方式的厂家亦认为上述吸盘式贴纸机并非完善的设计而确有改进的必要。