[实用新型]液动气动轴向定位弹簧夹头

说明书

本实用新型涉及一种弹簧夹头，特别是一种液动气动轴向定位弹簧夹头。

目前，我国现有各种车床用液动、气动轴向定位弹簧夹头大多数是用弹性套筒沉孔结构来实现轴向定位的，这种弹簧夹头存在以下缺点。

1：工作随弹性套筒移动，工作不能准确定位，定位精度低。 2：工件外径误差对轴向定位误差影响很大，要保证轴向定位精度，就要提高工件外径的加工精度，增加了加工成本。3：不能保证轴向定位精度小于0.1mm工件的质量要求。

本实用新型的目的就在于克服现有技术的上述缺点和不足，而提供一种具有较高轴向定位精度，能统一设计基准和工艺基准，能提高劳动生产率、降低加工成本的液动气动轴向定位弹簧夹头。

本实用新型的目的是通过下面的方式实现的，在夹具体内插装有弹性套筒，在夹具体和弹性套筒之间装有一个固定的轴向定位装置，其特征在于：轴向定位装置是由位于夹具体同一个垂直于其自身回转轴线的平面上的三个孔内的三个螺钉、与三个螺钉联接固定的定位块构成的，三个孔的轴线互为120度分布，当弹性套筒向左运动夹紧工件时，轴向定位装置也无轴向位置变化，从而保证了轴向定位精度，三个宽槽则是为保证定位块或螺钉与运动的弹性套筒不发生干涉。

由上可见：本实用新型的突出优点是：

轴向定位精度高，可达到0.005mm的高定位精度，轴向定位装置与弹性套筒各自独立存在，工件不随弹性套筒产生轴向移动，轴向定位精度不随工件外径误差变化，提高了工艺经济性，统一了设计基准和工艺基准，优化了机械加工工艺，降低了工艺成本价格，可以加工轴向尺寸公差较小的工件，可以扩大机床的加工范围及生产效率，降低劳动强度、提高加工质量，结构简单，易于实现，而且具有制造成本低的特点。

本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及附图实现的：

图1是本实用新型的实施例1的结构剖面图。

图2是本实用新型的实施例2的结构剖面图。

图3是本实用新型的实施例3的结构剖面图。

下面将结合附图1-3对本实用新型的具体结构进行详细的说明；

本实用新型有一带有内孔31的夹具体3，在夹具体3内孔31中插装有弹性套筒4，在夹具体3和弹性套筒4之间装有一个固定的轴向定位装置，其特征在于：轴向定位装置是由位于夹具体3同一个垂直于其自身回转轴线的平面上的三个孔32内的三个螺钉1以及与各螺钉1连接固定的定位块2构成的，三个孔的轴线互为120度分布。参见图1和图2 。

本实用新型的结构特征还在于：

在弹性套筒4的三个槽41上各设置有一宽槽42，宽槽42的长度和位置以轴向定位装置的定位块2或螺钉1与运动的弹性套筒4不相干涉为依据尺寸。参见图1 。

定位块2是一装放在弹性套筒4内孔中的整体阶梯块状结构或分别插装在夹具体3中的三个独立体。

图1所示结构适用于加工设计基准在轴一端面的轴类零件，通过三个螺钉1与定位块2的螺孔21的牢固连接，实现轴向定位。

图2所示结构适用于加工设计基准在台肩端面的阶梯轴套零件。三个螺钉1将三个定位块2与夹具休3连接固定并实现轴向定位。

图3所示结构是适用于加工设计基准在外端面和台肩端面的盘类零件，定位块2是通过6个螺钉与夹具体连接固定并实现轴向定位的。

需要说明的是，定位块2在夹具体3上的轴向位置需要根据工艺尺寸来确定，弹性套筒上三个宽槽42的长度和位置要保证定位块2或螺钉1不与运动的弹性套筒4发生干涉。