[实用新型]新型纤维压紧器

说明书

本实用新型涉及一种用于分离并压紧空气中的纤维和杂质的纤维压紧器，特别是涉及一能防止糊网，堵眼，同时更好地压紧所排出的纤维及杂质的新型压紧器。适用于棉纺织厂的废棉处理和除尘系统，可将含尘气流中的纤维和杂质从空气中分离出来并压紧后排出。

目前国内外有关纤维压紧器的种类较多，但由于结构的原因，存在着很多问题，尤其是容易产生糊网，堵眼现象，不能正常使用。如图一：当含尘空气通过上部进风口进入压紧器，空气通过锥体孔板，由出风口排出，纤维和杂质及较大颗粒则阻留在锥体内，依靠螺旋杆的推进作用，将过滤出的纤维及杂质压紧，由底部排出。从国内外现有压紧器的结构看，均采用网眼板做过滤材料，网眼板上的网眼为直径1.5—2.0mm均匀密集地分布在网眼板上，当含尘空气通过网眼板时，纤维及杂质会糊住网眼，大杂质会堵住网眼，阻止了空气的顺利排出。同时，被压紧的纤维及杂质从底部排出，其底部为弹性不锈钢片，极易损坏，损坏后被过滤出的纤维及杂质由于没有依托而影响压紧效果。

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术的不足之处而提供的一种能有效地解决糊网，堵眼问题，并能使纤维及杂物有效压紧的新型纤维压紧器。

本实用新型是通过如下技术手段实现的，即这种新型纤维压紧器的锥体选用均匀分布为直径20mm孔径的钢板作为骨架，内附金属丝布做滤网，金属丝布与大孔径钢板焊接为一体做成锥体过滤网，由于钢板孔径大，透气量大于普通网眼板，同时在螺旋输送杆的页片上装有毛刷，与过滤网保持紧密软接触，在输送挤压纤维的过程中，同时清刷了滤网表面，去除短绒及微尘，在压紧器的出口处用冷拉铁板制成四瓣式出口活门，用固定孔固定在锥体下方，同时在出口活门底部加拉簧，起封闭活门用，当纤维被螺旋输送杆挤出时，在挤压作用下，弹簧被撑开，活门打开，排出压紧的纤维及杂质。

本实用新型的特点在于，纤维压紧器的种类很多，但均不能解决堵眼、糊网等问题。本实用新型将纤维压紧器的结构进行改进，选用特殊结构组成的压紧器在国内还属首创，在过滤材料上选用大网眼钢板做为压紧器过滤锥体的骨架，同时内附80目金属丝网布，具有过滤空气中各种纤维及杂质的分离压紧功能，同时由于过滤量的增加，还可缩小压紧器的体积，由于在螺旋输送杆上的页片上用铆钉固定了用聚酯长丝做成的毛刷，在运行过程中，毛刷随螺旋输送杆同步运动，不断地清刷滤网表面，使滤网一直保持清洁状态，以达到最佳的过滤效果，同时运用冷拉铁板制成的四瓣式出口活门，在活门下部加装拉簧以封闭活门，结构简单不易损坏，弹簧可定期更换，维修方便。

以下根据附图对本实用新型的具体结构做进一步的详细描述。

图一为现有技术示意图

图二为新型纤维压紧器示意图

图三为新型纤维压紧器锥体过滤网示意图

图四为新型纤维压紧器毛刷示意图

图五为新型纤维压紧器出口处活门图

参照图二，1为纤维压紧器的电机及减速器，选用0.37千瓦电机，2为纤维压紧器外壳，选用冷拉钢板制成，3为螺旋输送杆，用以挤压和输送纤维及杂质，4为毛刷，清刷滤网表面，5为过滤后的空气出口，6为压紧器出口活门，7为大网眼钢板，均布直径20mm的孔，为压紧器的滤网骨架，8为金属丝网，起过滤含尘纤维及杂质的空气用，焊接在大网眼钢板上，9为含纤维及杂质的空气进口。参照图三，7为大孔径钢板，8为金属丝网，7与8焊接为一体成为新型过滤网。参照图四，4—(1)为毛刷的聚酯长丝毛，起清刷滤网用，4—(2)为直径2mm铁丝，压住长丝底部，使长丝呈180°回转，防止脱离，4—(3)为毛刷架，用0.8mm铁皮制成，夹住毛刷，参照图五，6—(1)为出口活门固定孔，6—(2)为用冷拉铁板制成的四瓣式出口活门，6—(3)为拉簧，起封闭活门作用。当纤维被螺旋输送杆挤出时，在挤压作用下，弹簧被撑开，活门打开，排出纤维。

当含有纤维及杂质的空气由空气进口9进入纤维压紧器，空气通过大网眼钢板7与金属丝网8焊接成的过滤网过滤后，由出风口5排出。纤维和杂质及较大颗粒则阻留在锥体内，依靠螺旋杆3的推进作用，将过滤出的纤维及杂质压紧，由于螺旋杆对纤维及杂质的不断挤压，使出口活门6处的弹簧被撑开，活门打开排出纤维，在螺旋杆3的压紧和推进作用的同时，与螺旋杆3连为一体的毛刷4同时对锥体过滤网进行清刷，以随时保持清洁状况，达到最佳的过滤效果。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下突出优点：