[实用新型]全自动玻璃喷砂喷雕机

说明书

本实用新型涉及玻璃深加工的机械，具体的说是一种在玻璃表面上喷射金刚砂，使其喷雕出具有磨砂面的各种花纹或图案的全自动加工机械。

传统的玻璃磨砂面加工是把金刚砂放在玻璃表面上，借助工具用手工操作完成的，而且几十年一贯制。其操作工艺复杂，工人劳动强度大，而且效率极低，更重要的是它只局限于加工较小面积的小块平面玻璃，无法加工出各种花纹或图案，对于较大面积玻璃平面加工很困难，而且容易引起玻璃的破碎。

为了在玻璃表面上加工出各种花纹或图案，人们采用了以下三种方法：

1、采用化学腐蚀的方法进行花纹或图案的加工。即在玻璃表面上画上图案，然后用沥青将不需要加工的表面涂掉，再用化学药水腐蚀需要加工的表面，使其产生磨砂面的图案效果。用这种方法加工玻璃表面的花纹或图案，工艺复杂，加工周期长，效率低，成本高。

2、手工操作加工。即用手拿着玻璃器件或面积小的玻璃板，在砂轮上打出各种各样的花纹或图案。这种加工方法仅限于为数极少的玻璃特艺师加工制作，一般工人是无法进行操作加工的，因此难以普及推广。

3、喷砂加工，近年来国内有从日本和台湾等国家和地区进口玻璃喷砂机械，其主要结构原理是利用空气的压力，将金刚砂吸起通过管道从喷枪中喷出，从而达到喷雕出花纹或图案的目的。利用这种进口机械加工玻璃须将玻璃竖起，并将不须加工的表面盖掉，慢慢地一小块面积一小块面积地喷射，并需要一点一点地移动玻璃进行加工。这种加工方法成本高、工作效率同样很低，而且对操作工人的身体健康有很大的影响。

本实用新型的目的是要提供一种成本低，工作效率高，操作简单的新式全自动的玻璃喷吵喷雕机械。该机器通过机械的喷砂和工作台移动，能够迅速地在玻璃表面上加工出各种带磨砂表面的花纹或图案，以及大面积的磨砂玻璃平面，而且不污染环境。

本实用新型的目的是这样实现的：即设计一根通过皮带轮用电机直接传动的主轴，在主轴上嵌入与轴芯同向的若干个叶片，主轴的上端一侧设一进料口，主轴下端离叶片300毫米处设有移动工作台，作为安放玻璃的加工台面。加工时只须将玻璃平卧在工作台面上，将不需要加工的表面盖掉，开动机器，使主轴高速旋转，并将金刚砂缓缓地从进料口中送到叶片上，利用叶片的高速旋转将金刚砂顺从切线的方向射到玻璃表面上即可以加工出带磨砂面的各种所需要的花纹或图案，以及大面积的磨砂玻璃。

本实用新型因为是利用主轴的高速旋转带动嵌在其上的叶片作高速旋转，所以能使进入叶片表面的金刚砂一下子在叶片的转动所产生的离心力带动下，使其顺从切线方向射到距离极短的应加工的玻璃表面上，使玻璃的光滑表面被打出极细小的密密麻麻的小洞，即形成了带磨砂的表面。由于本实用新型的主轴可以设计到2米、3米或更长的长度，因此嵌在其上的叶片也可以达到相应的长度，而相对应的工作台面积即可加长又可加宽，所以能够达到高效率的加工效果。另外由于叶片产生的风力可将射到加工玻璃表面的金刚砂吹到后仓，这样使用过的金刚砂即可回收再使用，又不污染环境。

实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。

图1是本实用新型的结构视图。它由下端开有并排的小孔的进料斗（1）和安装在其下端的并开有同样并排小孔的活动开关板（2）组成的送料机构；主轴（3）由轴承支承安装在床身（7）上，主轴（3）上嵌有叶片（4），以主轴（3）的轴芯为界线在叶片（4）的上端设有一密封的半园弧盖（8）起着密封的作用，下端设有一个开口的下料斗（5），下料斗（5）的一侧上端有一凸出的斜面小口，用于接住由送料机构送来的金刚砂，并使其往叶片（4）方向输送，这些组成了喷砂机构；喷砂机构的下端离叶片（4）300毫米处设有由链条或皮带传动的工作台（6），工作台（6）作为平卧玻璃加工件使用的，工作台（6）箭头所指的方向为前进方向，其前进的方向处设有一个大后仓（9），作为回收金刚砂的储仓和防止金刚砂飞洋污染环境。

当机器开动时，送料斗（1）的下端开关板（2）打开，即开始向下料斗（5）的凸出斜面小口输送金刚砂，此时主轴（3）带动安装在其上的叶片（4）高速旋转并及时地将送入的金刚砂打射到工作台（8）面上应加工的玻璃表面上，由于工作台在机器开动的同时也开始向箭头指示的方向暖慢移动，所以就能将需要加工的玻璃表面全部喷射上金刚砂，从而达到加工出带有磨砂纹路的花纹或图案。加工完成后机器停止运转，工作台恢复原位。在加工过程中由于主轴（3）上的叶片（4）在高速旋转中产生的风力，可将打在玻璃表面上的金刚砂吹入后仓（9）内，所以金刚砂还可以回收再使用。