[实用新型]螺旋成型制罐筒机

说明书

本实用新型涉及一种油罐筒加工机，尤其指中厚板（3－6毫米）卧式油罐的制罐筒机。

目前，卧式油罐是采用卷板予制成环，然后，将数节环焊成形罐筒，不但劳动强度大，生产效率低，而且质量也难以保证。

鉴此，本实用新型的目的是提供一种螺旋成形制罐筒机，将长条罐板连续推入在成形胎环上，按螺旋线间隔排列的上、下圆柱滚轮缝隙间，形成螺旋卷板，同时内、外螺旋缝连续焊接成罐筒。

本实用新型的目的是这样实现的：一种螺旋成形制罐筒机，它包括圆台座、成形胎环、单臂及内、外焊枪，而成形胎环上又具有纵向平板、导轮、胎轮及强制轮，其中纵向平板均匀间隔地固定在成形胎环内壁上，导轮和胎轮按纵向螺旋线间隔地固定在纵向平板上、且其轮的顶端在一个与成形胎环同心的圆柱面上，强制轮也按纵向螺旋线间隔地固定在纵向平板上，且其轮底端在另一个与成形胎环同心的圆柱面上，同时强制轮相对在胎轮上方，单臂上的臂轮的底端也处在强制轮端所在的圆柱面上。且在靠近成形胎环内壁底端的一个导轮上方，此外，内、外焊枪分别在成形胎环底端和顶端附近且对准卷曲罐板纵向螺旋线上。上述纵向螺旋线的螺旋角5°－20°。上述导轮、胎轮、强制轮及单臂上的臂轮均为圆柱形轮。上述内外焊枪枪口分别对准偏斜卷曲罐板纵向中心平10°位置。

由于采用上述方案：大大提高制罐效率，而且能保证制罐质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1本实用新型典型实施例立体外观图

图2本实用新型典型实施例正视示意图（图上的圆为椭圆）

图3本实用新型典型实施例焊枪位置示意图。

图4本实用新型典型实施例焊枪偏角示意图。

图中：1、圆台座 11、胎环支承板 12、轴承座 2、成形胎环 21、纵向平板 22、导轮 23胎轮 24、强制轮 3、单臂 31、臂轮 4、内焊枪 5、外焊枪 6、罐板

如图1、2所示，圆台座1具有顶面上的胎环支承板11和其内孔中的轴承座12。

成型胎环2为圆柱筒形结构，以其外圆下端两侧支持在胎环支承板11上，沿其内壁沿圆周均匀间隔地固定许多纵向平板21，在纵向平板21上按纵向螺旋线（螺旋角5°－20°）间隔地固定圆柱形导轮22和胎轮23（其轮轴线垂直于纵向螺旋线切线方向）、且可调节其轮的顶轮廓线排列在欲制罐筒外壁面位置上；又在纵向平板21上按纵向螺旋线方向（螺旋角5°－20°）间隔地固定圆柱形强制轮24在胎轮23上方。且可调节其轮的底轮廓线排列在欲制罐筒内壁面位置上。

单臂3以其柱下端枢接在轴承座12内，而在臂端的圆柱形臂轮31既可绕柱转动，也能上、下移动，以便不同直径的欲制罐筒时，臂轮31仍能在靠近成形胎环内壁底端的一个导轮22上方、且其轮的底轮廓线处在欲制罐筒内壁面位置上。内、外焊枪4、5（二氧化碳气体保护焊焊枪）分别设置在成形胎环2的下、上方，且焊枪枪口对准在卷曲罐板纵向螺旋线上、且在与成形胎环2纵向中心平面偏斜10°的位置，从而焊接欲制罐筒的纵向螺旋焊缝。

本实施例的工作原理：

当罐板6横向连续送入单臂3的臂轮31和导轮22之间，罐板6开始弯曲，且进入胎轮23和强制轮24之间，间隔地重复受沿纵向螺旋排列的胎轮23和强制轮24的弯曲变形，逐渐形成螺旋卷板，同时在螺旋线位置的内、外焊枪4、5，对螺旋焊缝连续焊接，最后形成罐筒。