[实用新型]煤层自动翻松装置

说明书

本实用新型涉及锅炉燃煤疏松领域，尤其涉及链条式锅炉煤层自动翻松装置。

现有的履带式链条锅炉，通常是通过链条(炉排)的连续转动，不断地将煤斗中的燃煤通过煤闸门徐徐拖出，带进炉膛。一定厚度的煤层经过干燥、着头、燃烧后，余渣翻入灰渣坑。由于燃煤从煤斗中落下过程中压得较实，易板结，进入炉膛后，即使司炉工勤拨煤碳，煤层依然时常烧不透，造成燃煤消耗高。同时这种效率低的操作方式存在三种不足之处：第一，不安全，易造成火苗突然窜起，烧伤司炉工；第二，只能间隙或短时间内达到升温的效果，造成供汽压力不稳定；第三，司炉工劳动强度大，操作环境恶劣，环境污染大。

本实用新型的目的是提供一种使用安全，省煤，能自动翻松燃煤的煤层自动翻松装置。

本实用新型由翻松板、水管、除氧器、蒸汽往复泵组成。翻松板与水管拼焊后，与炉排成15～30°倾角横向设置，水管的进口与蒸汽往复泵联通，出口与除氧器接通后与蒸汽往复泵相联通，构成水循环通路。使用时，从煤闸门出来的煤层运行到翻松板时，形成爬坡状前行，至翻松板最高处落下，使煤层自行折断，翻松。同时蒸汽往复泵则不断将高位除氧水压向水管，以冷却水管，防止翻松板热变形。

本实用新型的优点：

1.翻松板与炉排成一定的倾角，煤层自动爬坡后折断，取代了人工拨煤，安全、省力，翻松效率高。

2.不存在板结煤层，燃煤可以充分燃烧，省煤，环境污染小。

3.除氧水冷却水管，防止翻松板热变形，使用寿命长。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，在距煤闸门7的1000～1500mm炉膛内，与炉排3成15～30°倾角横向设置一块长2000mm，宽50～90mm，厚8～16mm，的长方形钢板，构成翻松板1。翻松板1的下部紧贴炉排3，上部与一根直径为20～40mm的水管2拼接后满焊。水管2的进口与蒸汽往复泵(图1未示出)相联通，出口与处于高位的除氧器(图1未示出)接通后与蒸汽往复泵相联通，构成水循环通路。使用时，履带式链条(炉排)将煤斗6中的燃煤从煤闸门7下的开口中拖出，板结的煤层5运行到翻松板1时，则自动爬坡，在翻松板1最高处落下，使煤层5自行折断，在炉排3下的鼓风机鼓风4吹动下，折断的煤层5迅速松散，着火燃烧。同时蒸汽往复泵将高位除氧水压向水管2，冷却水管2，防止翻松板1热变形。水出来后经除氧器流向蒸汽往复泵，循环使用。