[实用新型]多功能米酒酿制机

说明书

本实用新型涉及一种能酿制稠酒、黄酒、耢糟或酸奶的酿造装置。

深受人们喜爱的稠酒的生产已有几千年的历史。但长期以来一直是以历史沿袭的作坊形式加工的，其工艺落后，设备简陋，加热保温更不易控制。目前国内生产稠酒较先进的是采用锅炉供热的方式，在室内沿墙安装散热器，盛放发酵物的大缸需要经常调换位置或角度，以便均匀受热，劳动强度较大，卫生条件差。这种生产方式的发酵温度很难掌握，不易实现恒温，温度曲线波动过大，直接影响产品质量另外，这种生产方式受气候、季节、室内墙壁保温系数、发酵盛具的材料选用、锅炉供热量、温度监控采样等诸多因素影响较大，所以产品质量不易控制，一致性很差。还因现有工艺的生产周期约为10－15天，极不利于工业化大量生产。

本实用新型的目的就是为克服上述背景技术存在的不足，而提供一种可以恒温、结构简单、劳动强度小、卫生条件好，产品质量一致性好，能适应工业化大批量生产，还能酿制如黄酒、耢糟、酸奶的多功能米酒酿制机。

实现上述目的的技术解决方案是这样的：该酿制机具有一个保温盖和壳体，壳体内设有保温层和内支撑，内支撑内盛有导热液，发酵罐置于导热液内，内支撑上还设有温度传感器，发热体位于内支撑与保温层之间。所说的保温盖和保温层为夹层结构，内填有保温材料。导热液是导热油或水。

附图为本实用新型的结构示意图。

现结合附图对本实用新型的实施例做一说明。

如附图所示，该酿制机具有一个保温盖2和壳体11，二者之间设有一密封圈6。壳体11内设有一保温层8和内支撑7，内支撑7内盛有的导热液5为导热油或水，温度传感器9固定在内支撑7上。由不锈钢或陶瓷、搪瓷制成的发酵罐10放入导热液5内，发酵物盛于发酵罐10内，并在发酵罐10加一盖子4。发热体12位于内支撑7与保温层8之间，发热体12为电阻丝、电热棒、电热膜、电热板的任一种。保温盖2和保温层8均为夹层结构，内填充保温材料如珍珠岩、岩棉或稀土材料等，以具有良好的保温性能。

控制面板1和电路板13均固定在壳体11上，控制面板1上有指示灯和三档开关，三档开关控制的温度各不相同，比如一档为20～35℃，为黄酒的酿制温度；二档为30～40℃，为稠酒的酿制温度；三档为35～45℃，为耢糟、酸奶的酿制温度。

在生产过程中，将盛有发酵物（米或奶及其它原料）的发酵罐加上盖子放入内支撑内的导热液中，再盖上保温盖。按所需酿制要求按下控制面板上的开关，此时发热体通电发热，其热量通过热气流及内支撑内的导热液均匀传递给发酵罐内的发酵物。由于温度传感器的设置，导热液的温度信号可以很快地反馈给电路板，并通过电路板上元件的一系列动作，足可使导热液的温度恒定在所需最佳范围之内，以确保最佳发酵温度，以便保证产品质量。还由于保温盖和保温层内填充有保温材料，所以该酿制机内的温度不会向外界大量散失，保证发酵温度处于最佳状态。通过样机试验，正常情况下使用该酿制机生产稠酒的周期为4－5天左右，大大缩短了生产周期，提高了功效和产量。

本实用新型克服了背景技术中存在的不足，其结构较为简单，改传统和现有的生产工艺，利用恒温和保温的结构设计，使发酵温度保持在最佳范围内，劳动强度小、卫生条件好、生产周期短、产品质量稳定、不受气候及季节变化的影响，适合大批量的工业化生产以及家庭日常使用。