[实用新型]阴极板塑料绝缘套热粘结设备

说明书

本实用新型提供了一种用于湿法冶金、尤其是适用于湿法炼锌的阴极板塑料绝缘套热粘结设备(亦叫阴极板塑料包边机)。

目前，在湿法冶金工艺中，为了便于所冶炼金属的剥离，一般均采用在阴极板两边加装塑料绝缘套的措施。而这种塑料绝缘套一般要经过三个步骤才能被粘结在阴极板(对于湿法炼锌来说则为纯铝板)的金属基体上。第一步，是用烘箱对金属板和塑料绝缘套(或绝缘片)进行加热；第二步，是在烘箱外用人工将塑料绝缘套(或绝缘片)趁热粘结在阴极板的两边(分别进行)；第三步，是用成型装置将初步成型的绝缘套固定牢(使其形状规范)，然后使其冷却并最后定型。显然，这种工艺过程势必带来劳动强度大、工作条件差(如在夏季，车间温度很高，工人则汗流浃背)、塑料绝缘套粘结质量不稳定的弊端。而且，对于需要加热的阴极板和塑料绝缘套来说，烘箱的热效率很低，大部分热量散失，能源浪费相当严重。

本实用新型的目的在于提供一种对阴极板加热至规定温度后，便随即加压使之与塑料绝缘套粘结在一起的阴极板塑料绝缘套热粘结设备(亦叫阴极板塑料包边机)。这种粘结设备与现有设备相比，既节省人力，又节省能源，粘结质量更高。

本实用新型的目的是这样实现的：首先将带沟槽的圆棒状塑料绝缘套(半成品)卡在阴极板一边的金属基体上。然后用电加热元件(如碳化硅远红外电热板)对金属基体进行加热，通过热传导，使其边缘达到能够熔融塑料绝缘套塑料基体的温度；此时用成型模板将塑料绝缘套紧紧夹住；经保持一定时间后，使其冷却。这样即可将塑料绝缘套牢固地粘结在阴极板的金属基体上。

为了便于脱模，避免塑料绝缘套粘结在成型模板上，所以模板采用空心结构，以便通过冷却水，使其温度不致达到能够熔融塑料的程度。

由于本实用新型以一种新的粘结工艺过程作基础，即阴极板一旦达到能够熔融塑料绝缘套塑料基体的温度后便随即加压使两者直接粘结在一起，不象原有工艺那样必须将阴极板和塑料绝缘套分别从烘箱中取出后才能粘结(这样势必造成粘结时温度降低)，所以粘结效果会更好。由于该设备省却了单独的烘箱，而且阴极板达到规定温度后可自动控制断电，所以能够节省大量能源。另外，由于本实用新型无烘箱大量散热之虞，而且操作工艺过程亦有所改进和简化，因而劳动强度降低，工作条件亦同时得到改善。

本实用新型的具体结构由以下附图及其实施例给出。

图1为根据本实用新型提出的阴极板塑料绝缘套热粘结设备的示意图(主视图)。

图2为图1中的B-B剖视图。图中，单、双面成型模板处于压紧状态，即工作状态。

图8亦为图1中的B-B剖视图。图中，单、双面成型模板处于打开状态，即准备状态。

图2和图3中的箭头表示冷气动作筒的进气或排气方向。

在该设备中，双面成型模板(13)的横截面为矩形，两侧均开有横截面为弓形(弓形的高稍小于弓形的半径，而弓形的半径则与塑料绝缘套的半径相等)的条形槽，该成型模板上部依次固定有隔热垫(20)和电加热元件(10)，下部则固定在支承座(7)上。

单面成型模板(11)和(15)的横截面亦为矩形，一侧开有与双面成型模板(13)形状完全相同的条形槽，并且分别与双面成型模板(13)两条形槽一一相对(单、双面成型模板条形槽弓形截面的圆心等高)；两单面成型模板分别与固定板(2)和(16)安装在一起，而上述固定板则又分别与带复位弹簧的冷气动作筒(4)和(18)固定连接在一起。

为了便于冷却，单、双面成型模板采用空心结构，中间分别带有可通冷却水的冷却通道(6)、(9)和(8)。

在准备状态，带复位弹簧的冷气动作筒(4)和(18)处于排气状态，单面成型模板(11)和(15)在动作筒中复位弹簧的作用下与双面成型模板(13)保持一定距离。此时，将带沟槽的塑料绝缘套(12)和(14)分别卡在阴极板(1)和(22)一边并放置在支承座(7)上，这样便完成了粘结前的准备工作。