[实用新型]正偏置式凸轮转子叶片泵

说明书

本实用新型涉及的是一种叶片采取正偏置方式布置的凸轮转子叶片泵，主要应用于液压系统的场合。

在《福州大学学报》1983年第3期的“低噪声、高性能凸轮转子叶片泵的研究”一文中，本发明人之一介绍了一种负偏置式凸轮转子叶片泵。所谓负偏置式，就是说：叶片的布置应使得当凸轮转子转动推动叶片相对于定子向外移动时，叶片顶尖速度矢量对凸轮转子轴心的矩的方向与凸轮转子的转动方向相反。然而，在负偏置式凸轮转子叶片泵中，凸轮转子与叶片顶尖的接触力较大，受力状况不好，磨损较快，寿命不够长。

本实用新型的目的就是为了克服这种负偏置式凸轮转子叶片泵的不是而设计的一种使凸轮转子与叶片顶尖之间的受力处于最佳状态，适应泵高压化后其磨损最小的新型凸轮转子叶片泵。

本实用新型是这样实现的，在本实用新型的结构中，把叶片以正偏置方式布置，所谓正偏置式，就是当凸轮转子转动，推动叶片相对于定子向外移动时，叶片顶尖速度矢量对凸轮转子轴心的矩的方向与凸轮转子的转动方向相同。具体地说，要实现上述目的，其技术方案的必要技术特征为：凸轮转子的长径和定子的内孔系滑动配合，每个定子上均开有两个叶片槽，定子上的叶片槽的中心线不通过凸轮转子的轴心，槽内装有能径向滑动的叶片，叶片根部装有一根绕支点摆动的簧片，叶片紧压在凸轮转子的表面上。

其使用工作的状态为：当叶片泵的泵体摆放到使得叶片处于铅垂位置时，若凸轮转子顺时针转动，则上面的叶片的顶尖处于凸轮转子的轴心的左上方，同时下面的叶片的顶尖处于凸轮转子的轴心的右下方；若凸轮转子逆时针转动，则上面的叶片的顶尖处于凸轮转子的轴心的右上方，同时下面的叶片的顶尖处于凸轮转子的轴心的左下方。

通过实验知道，与负偏置式凸轮转子叶片泵相比，本实用新型具有寿命长的优点。

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图中1为泵体；2为凸轮转子；3为定子；4A、4B为叶片；5为隔板；6为簧片；7为泵盖；8为轴；

由图可知，本实用新型由泵体1，两个定子3，隔板5，两个凸轮转子2，四片叶片4，两个簧片6，泵盖7、轴8等组成。两个互相成90°的凸轮转子2由轴8带动转动。凸轮转子2的长径和定子3的内孔系滑动配合。每个定子3上均开有两个叶片槽。槽内装有能径向滑动的叶片4A、4B。叶片根部装有一根绕支点摆动的簧片6。在簧片弹力的作用下，叶片4A、4B紧压在凸轮转子2表面上，保证初始密封。凸轮转子2外表面曲线由两个大圆弧，两个小圆弧和四段过渡曲线组成。凸轮转子2转动时，叶片4A、4B就作直线往复运动。叶片4A、4B根部还与压油腔相通。油泵工作时，输出压力油，这时，叶片4A、4B就在簧片弹力和液压力的作用下，紧紧地压在凸轮转子2表面上，将泵的吸、压油腔隔开。隔板5将两个定子3、两个凸轮转子2隔开，形成封闭容积。这样，定子3、凸轮转子2、叶片4A、4B、隔板5、泵体1和泵盖7就构成了径向对称分布的吸、压油腔各两个。吸、压油腔的容积随着凸轮转子2的转动而发生周期性变化，从而实现吸油和压油，轴8带动凸轮转子2转一圈，就完成吸压油各两次。

由图2可以看出，两叶片4A、4B顶尖的轨迹线都不通过凸轮转子2的轴心，且当凸轮转子2顺时针转动，推动叶片4A、4B相对于定子3向外移动时(如图示位置所示)，两个叶片4A、4B顶尖的速度矢量V对凸轮转子2的轴心的矩的方向都是顺时针的，都与凸轮转子2的转向相同。