[实用新型]输送管道自动进排气阀

说明书

本发明涉及一种输送管道的进排气装置，特别是适用于高压输送浆体或液体管道排气。

自动进排气阀用于浆体物料输送管道或市政输水管道等的自动进排气，避免因管道积气所产生的气阻、振动及水锤现象，消除由于停泵、管道排空所造成的局部管段的负压，及由负压所产生的气蚀，它是保证输送管道安全运行的重要设备。

早期是采用人工手动阀门排气，既不方便又不准确、不及时。近年来，中国专利1992年10月14日公开了一种专利号92203650.0，名称为“热水供暖管路自动排气阀”，它是空心球形浮子做阀芯，及一个小孔口排气的结构，只能用于工作压力不大、短距离水液输送管道的排气。中国专利1987年5月13日公开了一种专利号为86206248，名称为“高速进排气阀”，它是由一个大孔口进排气阀和一个小孔口进排气阀的组合，每个进排气阀分别以空心球形浮子做阀芯的结构形式，其中大孔口进排气阀用做管道放空时进气，防止负压和空管充水时排气，小孔口进排气阀用做管道运行中的排气。这种进排气阀由于两个阀体的组合，其结构复杂、粗糙，重量大；以空心球形浮子做阀芯，因受管道内外压差大的影响，极易使空心球形浮子受剪切力作用产生变形，甚至泄漏，造成事故，失去进排气功能。

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种具有耐压功能的实心圆柱体浮子做阀芯，大孔口排气与小孔口排气组合在一个阀体内的自动进排气装置。

其技术方案如下：

输送管道自动进排气阀，包括阀壳1，该阀壳上端的联盖法兰18连接的阀盖5，阀盖上部固联的排气罩8，以及由阀壳围成的积气室20所组成，其特征在于积气室中央设置一个实心圆柱体浮子2，该浮子上端铰接阀杆7，阀杆穿过阀柄3，阀杆的顶端固联弹簧压盖17，弹簧6的上端头嵌入该弹簧压盖内，下端头嵌入阀盖上，阀盖的中孔壁上固联阀座4。阀杆7的根部嵌入小径“O”形密封胶圈10，阀柄3与阀杆7之间的间隙构成小孔口排气机构；阀柄3的锥面上嵌入大径“O”形密封胶圈11，阀柄3与其相对应的阀座4所围成的间隙，构成大孔口排气机构。

以下结合附图详细说明本发明的结构和实施方式。

图1表示本发明的正面剖视图。

图2表示图1沿A－A剖视图。

图3表示图1沿B－B剖视图。

图4表示图1C部局部放大剖视图。

如图1表示的输送管道自动进排气阀，包括阀壳1，该阀壳的下端固联的联管法兰14，上端固联的联盖法兰18，阀盖与联盖法兰以螺栓连接，其接触处以“O”形密封胶圈19密封，阀盖的上部固联排气罩8。排气罩的上部沿圆周均布若干排气孔15（图2）。阀壳和阀盖一般采用优质厚壁无缝钢管轧制，以提高其耐压能力。阀壳1围成的内腔是积气室20，在积气室的中央设置一个实心圆柱体浮子2，该浮子一般用工程塑料制造，它具有耐压抗腐能力。在管道非运行时，实心圆柱体浮子下端的锥面与固联在阀壳内壁上的支承筋9的斜面相接触并定位，一般沿阀壳内壁圆周均布三个支承筋9（图3）。实心圆柱体浮子的上端以联接销子13铰接阀杆7（图4），该铰接结构便于调节浮子运行中保持垂直度，阀杆穿过阀柄3的中孔，沿阀杆根部嵌入小径“O”形密封胶圈10，阀柄的中孔与阀杆、小径“O”形密封胶圈之间的间隙构成小孔口排气机构。位居阀柄的顶端部位的阀杆上旋入限位螺母12。阀柄3的外缘锥面上嵌入大径“O”形密封胶圈11，它与相对应的阀盖5的中孔壁上固联阀座4，阀座4与阀柄3的外缘锥面、大径“O”形密封胶圈11所围成的间隙构成大孔口排气机构。阀杆7的顶端部以固簧螺母16固联一个弹簧压盖17，弹簧6的上端头嵌入弹簧压盖内，下端头嵌入阀盖上。前面所说的实心圆柱体浮子2、阀杆7、阀柄3、弹簧压盖17、限位螺母12及固簧螺母16组合构成为浮子阀芯，在输送管道运行工作状态时，该浮子阀芯的重力应小于浮力与弹簧6的弹力之和，设计时须根据阀门口21的开度尺寸计算出所需弹簧的参数，以备设计适宜规格的弹簧。