[实用新型]燃成型煤锅炉

说明书

本实用新型涉及一种以成型煤为燃料的燃成形煤锅炉，可广泛应用于工业锅炉中，尤其应用于小型锅炉中。

现有的工业锅炉一般是燃散煤锅炉，以散煤为主要燃料，这种工业锅炉存在着耗煤多，效率低，能量损失大，污染重等缺点，而这些缺点危及到了人类的生存空间，加剧了能量短缺，阻碍了锅炉行业的发展。

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、制造简单、成本低、节能、效率高、从根本上解决了空气污染问题的燃成型煤锅炉。

为了达到上述目的，本实用新型燃成型煤锅炉包括下壳体，安装在下壳体上的蜗杆，蜗轮，由蜗轮所驱动的立式放置的主轴，主轴下端所安装的下支承轴承，焊接在下壳体上呈辐射状分布对主轴起定位作用的筋板，具有保温性能的上壳体，位于上壳体内安装在主轴上端的转盘，安装在转盘上的若干个煤胆，进水管，靠近煤胆上部安装的水箱，安装在水箱内的若干个吸热排烟管，出水管，安装在上壳体上方的烟筒，将煤胆炉底拉出后用于托住成型煤的托板。

本实用新型燃成型煤锅炉，其工作原理是：通过手动或机动由蜗轮——蜗杆传动，驱动转盘运动，将煤胆转至炉口与除渣口处，先用上煤夹具将成型煤夹住，对准放入煤胆，松开夹具，拉出煤胆炉底，让煤渣落至下面托板上，然后推回炉底。成型煤燃烧的最初阶段，可用液化气炉头放在托板上点燃引火，将成型煤加热到着火温度。成型煤燃烧时产生的气体经过水箱中的吸热排烟管由烟筒排出。水由进水管进入水箱，再由出水管出口排出，完成循环。

本实用新型燃成型煤锅炉，为了增强燃烧效果，炉温在800℃以上，可通入蒸气，低于800℃停止通入蒸气，只通入空气。蒸气上升时，经过煤胆高温层，开始燃烧，起到了助燃作用。燃烧过程中，整个炉体除烟筒排气外，近乎是一个密封的保温容体，热量散失少。煤胆或成型煤可根据需要作成各种形状，以便于成型煤蜂窝眼对正，从而在燃烧过程中通气流畅，燃烧猛烈，能够烧透成型煤。

本实用新型燃成型煤锅炉，由于成型煤燃烧时，燃烧层可有很大的增高，炉温高，燃烧层次分明，煤的利用率达到99％以上，耗煤少，节能。在煤胆底部通入的水蒸气在高温层中分解成H₂、O₂，H₂含量是空气中的14倍，燃烧后增加了热量，O₂起到了助燃作用，比燃散煤可提高热效率15％以上，热效率高。又由于成型煤呈蜂窝状，并且含有添加剂及经过压紧，因而不易产生烟尘及CO、SO₂等有害气体，使成型煤充分燃烧，灰渣中含碳少。此外，不需要象散煤那样经常加煤，大大减少了加煤和拨火的次数，过量空气系数也较小，这就减少了细煤粒和灰尘的飞扬，燃烧时基本不冒黑烟。因此，在无消烟除尘设备的情况下，消烟除尘效果极为明显，可达到96％以上，有害气体也极少。

本实用新型燃成型煤锅炉，由于结构紧凑，制造简单，又不需要鼓风及消烟除尘设备，因而，制造成本低。

本实用新型燃成型煤锅炉结构紧凑，制造简单，成本低，一般可节煤20％～40％，节能，与燃散煤锅炉相比，平均热效率提高了15％以上，有效地消除了空气污染，从根本上解决了空气污染问题。

以下结合附图及其实施例对本实用新型作更进一步的说明。

图1是本实用新型燃成型煤锅炉的结构示意图。

图2是图1中的A——A剖视图。

在图1、图2中，本实用新型燃成型煤锅炉包括下壳体(1)安装在下壳体(1)上的蜗杆(2)，蜗轮(3)，由蜗轮(3)所驱动的立式放置的主轴(4)，主轴(4)下端所安装的下支承轴承(5)，焊接在下壳体(1)上呈辐射状分布对主轴(4)起定位作用的筋板(6)，具有保温性能的上壳体，位于上壳体内安装在主轴上端的转盘(7)，有序分布并安装在转盘(7)上的方形煤胆(8)，进水管(9)，靠近煤胆上部安装的水箱(10)，安装在水箱(10)内的若干个吸热排烟管(11)，出水管(12)，安装在上壳体上部的烟筒(13)，将煤胆炉底拉出后用于托住成型煤的托板(14)。

本实用新型所提出的燃成型煤锅炉，所说的具有保温性能的上壳体由用耐火砖制成的内壳(15)，金属外壳(16)及内壳(15)与外壳(16)之间所填加的保温材料(17)所构成。

本实用新型所提出的燃成型煤锅炉，靠近煤胆(8)成型煤进口，在上壳体前方设置了用于安放成型煤的炉口(18)、除渣口(19)及托板(14)。此外，在下壳体(1)一侧靠近转盘(7)底部还设置一蒸气进气管(20)，用于通进蒸气助燃。