[实用新型]机夹硬质合金螺旋铣刀

说明书

本实用新型涉及切削刀具制造技术领域，特别是一种化纤工业聚脂片切削用的机夹硬质合金螺旋铣刀。

螺旋铣刀是水冷式或风冷式聚脂切片机的关键部件，其功能是将条状的聚脂物切成5－6mm长的粒子。现有的聚酯切片机用的螺旋铣刀，其刀体与刃部采用整体堆焊结构，即在刀体上圆弧形螺旋槽顶部堆焊司太立合金而成一整体结构。德国“巴马格”公司生产的水冷式聚脂切片机的螺旋铣刀结构示意图见图1－图3所示。它由短半轴1、长半轴3及位于两者之间的刀体2构成，短半轴1、长半轴3分别通过内六角螺栓与刀体2相连接。由于在水下切片，故其刀具的长、短半轴及刀体均采用不锈耐蚀钢材制造。长、短半轴上镶装轴承分别固装在聚脂切片机的轴承座上，长半轴3的一端装有皮带轮，由动力带动作切削旋转，其转速范围为500－2000转／分。刃部堆焊的司太立合金硬度为HRC55左右，其连续铣切的生产能力可达切削聚脂片2500吨，之后，因为刃部磨钝而需重新在专用的工具磨床上磨励，一般可修磨4－5次，整个刀具的寿命（修磨时间除外）大约为一年左右，刀具的有效使用直径为∮157.5mm。上述螺旋铣刀的不足之处在于：①由于刀体与刃部通过堆焊司太立合金成为整体结构，因而，经几次修磨后至有效使用直径时就得报废。②刃部材料只能使用司太立合金，其硬度为HRC55左右，硬度偏软，因而，耐磨性较差，导致使用寿命较短。③此类螺旋铣刀价格约为4万美元／支，故其价格显得昂贵。

本实用新型的目的在于为了克服上述不足之处而提出一种刃部采用硬质合金刀片、结构更合理的机夹硬质合金螺旋铣刀，它不但价廉，而且还能大大地延长其使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：一种机夹硬质合金螺旋铣刀，包括短半轴、长半轴以及位于长、短半轴之间带螺旋槽的刀体，在正截面为梯形的刀体螺旋槽底部设有右螺纹螺孔，正截面为梯形的楔块中央设有左螺纹螺孔，刀体螺旋槽B、C面与对应的楔块两侧面之间镶有硬质合金刀片，通过双向螺栓将楔块固定在刀体上并压紧硬质合金刀片；硬质合金刀片与刀体螺旋槽B、C面相接处涂有抗震胶膜。

本机夹硬质合金螺旋铣刀具有与国际通用的USG系列螺旋铣刀完全一致的安装结构尺寸。刀体采用不锈钢制造，刀体螺旋槽亦为径向螺旋槽。

由于硬质合金的硬度达到HRA91－92左右，故其耐磨性和硬度仅次于金刚石和陶瓷合金，而远大于司太立（STELLIT）合金。当它在水下聚脂切片机工作时，除了螺旋铣刀作滚切动作外，与它相对呈0.02－0.04mm间隙的硬质合金固定装置切片刀其单一刃口的磨损寿命比现有的螺旋铣刀的单一刀刃的磨损寿命大体上要高出5－7倍，这已经为实践所验证了的。而M6毫米双向螺栓的材质为1Cr13或2Cr13，在许用应力条件下，按照德国标准额定扭矩为11Nm时，三个楔块对于硬质合金刀片的正压力使得楔块相对硬质合金刀片之间的摩擦阻力大于n＝2000转／分时刀片离心力的3倍。可见，本实用新型的机夹式结构是十分牢靠的。

刀体上的螺旋面铣削以及硬质合金刀片螺旋面磨削是在各自机床上分别加工的，由于机床、刀具以及工件定位等因素导致各个螺旋面总是存在着一定程度的形位误差，为了使硬质合金刀片镶入刀体时能有紧密无隙的贴合面，以避免刀具切削过程中的振动疲劳而使硬质合金刀片断裂，因而在刀片压装时采用脲脘丙稀酸酯324厌氧化结构胶，作为抗震胶膜。这种胶具有使用方便、胶膜强度高、耐热、耐环境好、抗冲击强度高的优点。由于这种胶液固化后的抗剪强度为19.30Mpa，相对于170毫米×15.5毫米的硬质合金刀片来讲，其抗剪能力等于刀片离心力的11倍以上，所以，这种结构的硬质合金刀片在工作时其安全系数极高。

本实用新型的刃齿部分由于采用了机械楔块夹紧，所以，当刃口磨损达到极限尺寸∮157.5mm时，仅需卸去双向螺栓，取下楔块，用热风加热硬质合金刀片，则可轻易取下刀片，再将刀体螺旋槽清洗干净以后，换上新的硬质合金刀片重新夹紧，刃磨后部就又成了一把新螺旋铣刀了，用户不必丢弃刀体，而只需购置标准化的螺旋面刀片自行更换即可。这对于节省大量不锈钢刀体、改变仓储方式、大大缩短维修周期来讲都具有突破性改进。除此之外，本实用新型还具有使用寿命长、安全可靠及价格较便宜等优点。

图1是整体堆焊式螺旋铣刀结构示意图；

图2是图1所示刀体截面局部剖视图；

图3是图2所示齿形局部放大图；

图4是本实用新型结构示意图；

图5是图4所示A－A局部剖视图。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细阐述。